پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل هر مولڊنگ عمل جي دل ۾ بيٺو آهي. جڏهن اهي هڪ اعليٰ معيار چونڊيندا آهنپلاسٽڪ مشين اسڪرو بيرليا هڪپلاسٽڪ ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر بيرل، ٺاهيندڙن کي مواد جي وهڪري کي هموار، گهٽ نقص، ۽ گهٽ قيمتون نظر اچن ٿيون.اسٽينلیس سٹیل ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر بيرلآپشن پڻ سامان جي زندگي وڌائڻ ۽ وقت گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
پلاسٽڪ انجڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل جا اهم ڪردار
پلاسٽڪ مواد کي پگھلائڻ ۽ هڪجهڙائي ڪرڻ
پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل مضبوط پلاسٽڪ پيليٽس کي هموار، پگھريل مواد ۾ تبديل ڪرڻ ۾ وڏو ڪردار ادا ڪري ٿو. بيرل جي اندر، اسڪرو گھمندو آهي ۽ پيليٽس کي اڳتي ڌڪيندو آهي. جيئن پيليٽس هلن ٿا، رگڙ ۽ هيٽر بينڊ انهن کي ڳاريندا آهن. بيرل گرمي کي برابر رکي ٿو، تنهنڪري پلاسٽڪ صحيح شرح تي ڳري ٿو. هي عمل مواد ۾ ڍڳن يا ٿڌي داغن کان بچڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
صلاح: اسڪرو بيرل ۾ ٽي مکيه زون آهن - فيڊ، ڪمپريشن، ۽ ميٽرنگ. هر زون جو هڪ خاص ڪم آهي. فيڊ زون پيليٽس کي حرڪت ڏئي ٿو ۽ اڳ ۾ گرم ڪري ٿو. ڪمپريشن زون پلاسٽڪ کي ڳاري ٿو ۽ هوا کي ڪڍي ٿو. ميٽرنگ زون پڪ ڪري ٿو ته پگھل هموار آهي ۽ انجيڪشن لاءِ تيار آهي.
| زون | بنيادي ڪم |
|---|---|
| فيڊ زون | پيليٽس کي منتقل ڪري ٿو، انهن کي اڳي گرم ڪري ٿو، ۽ هوائي کيسي کي هٽائڻ لاءِ ڪمپيڪٽ ڪري ٿو. |
| ڪمپريشن زون | پلاسٽڪ کي ڳاري ٿو ۽ دٻاءُ ۽ ڪٽڻ ذريعي هوا کي ڪڍي ٿو. |
| ميٽرنگ زون | پگھل کي هم آهنگ ڪري ٿو، دٻاءُ ٺاهي ٿو، ۽ انجيڪشن لاءِ وهڪري کي مستحڪم ڪري ٿو. |
گرمي پد ڪنٽرول تمام گهڻو اهم آهي. مثال طور، سخت UPVC کي 180-190 °C جي وچ ۾ احتياط سان گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي. اسڪرو بيرل ٻاهرين هيٽر ۽ اسڪرو جي پنهنجي حرڪت ٻنهي کي استعمال ڪري ٿو ته جيئن گرمي جي صحيح مقدار پيدا ٿئي. هي توازن پلاسٽڪ کي ساڙڻ يا چپڪڻ کان بچائيندو آهي. اسڪرو جي رفتار پڻ متاثر ڪري ٿي ته پلاسٽڪ ڪيتري سٺي طرح ڳري ٿو. جيڪڏهن اسڪرو تمام سست ڦري ٿو، ته پگھل ڪافي گرم نه ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن اهو تمام تيز ڦري ٿو، ته پلاسٽڪ وڌيڪ گرم ٿي سگهي ٿو. پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل پڪ ڪري ٿو ته پگھل هر شاٽ لاءِ بلڪل صحيح آهي.
اضافي شين کي ملائڻ ۽ رنگ جي تسلسل کي يقيني بڻائڻ
ٺاهيندڙ اڪثر ڪري پلاسٽڪ ۾ رنگ يا خاص اضافو شامل ڪندا آهن. پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل انهن اجزاء کي پگھلڻ ۾ ملائي ٿو. اسڪرو جي ڊيزائن، خاص ميڪنگ سيڪشن سان، هر شيءِ کي هڪجهڙائي سان ملائڻ ۾ مدد ڪري ٿي. هي ميلاپ آخري پيداوار ۾ داغ يا داغ ظاهر ٿيڻ کان روڪي ٿو.
رنگ جي مستقل مزاجي مشڪل ٿي سگهي ٿي. ڪڏهن ڪڏهن،سڪل رنگ هاپر جي اندر چپڪي ويندا آهن يا چڱي طرح نه ملندا آهن.. نمي رال ۽ رنگ جي معيار سان گڙٻڙ ڪري سگهي ٿي. رنگن جي صحيح مقدار ضروري آهي. مشينون صحيح مقدار کي ماپڻ لاءِ گريوميٽرڪ بلينڊر استعمال ڪن ٿيون. مولڊ ڊيزائن پڻ مختلف حصن ۾ رنگن کي هڪجهڙائي رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
نوٽ: ترقي يافته اسڪرو ڊيزائن، جهڙوڪ بيريئر يا ميڊڪ اسڪرو، ڍڳن کي ٽوڙيندا آهن ۽ رنگن کي بهتر طور تي پکيڙيندا آهن. اهي ڊيزائن ڪري سگهن ٿاملاوٽ جي ڪارڪردگي کي 20 سيڪڙو کان وڌيڪ وڌايو ۽ اسڪريپ جي شرح کي 30 سيڪڙو تائين گھٽايو. باقاعدي صفائي ۽ سار سنڀال اسڪرو بيرل کي بهترين طريقي سان ڪم ڪندي رهندي آهي، تنهن ڪري رنگ هڪ بيچ کان ٻئي بيچ تائين صحيح رهندا آهن.
پگھريل پلاسٽڪ پهچائڻ ۽ انجيڪشن لڳائڻ
هڪ ڀيرو پلاسٽڪ ڳري ۽ ملائي ويندي آهي، ته اسڪرو بيرل پگھريل مواد کي سانچي ڏانهن منتقل ڪري ٿو. اسڪرو گرم ٿيل بيرل اندر گھمندو آهي، پگھل کي اڳتي ڌڪيندو آهي. جڏهن ڪافي مواد گڏ ٿي ويندو آهي، ته اسڪرو هڪ پلنجر وانگر ڪم ڪندو آهي. اهو پگھريل پلاسٽڪ کي تيز دٻاءُ تي سانچي ۾ داخل ڪندو آهي.
هتي عمل ڪيئن ڪم ڪندو آهي:
- پلاسٽڪ جا گولا فيڊ سيڪشن ۾ داخل ٿين ٿا ۽ جيئن اسڪرو ڦرندو آهي اڳتي وڌندا آهن.
- رگڙ ۽ گرمي گولن کي ڳاري ڇڏيندي آهي.
- اسڪرو پگھل کي دٻائي ٿو، پڪ ڪري ٿو ته اهو هموار ۽ هڪجهڙو آهي.
- اسڪرو اڳتي وڌي ٿو ۽ پگھليل پلاسٽڪ کي سانچي ۾ داخل ڪري ٿو.
جيپلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرلهر شيءِ کي آساني سان هلائي ٿو. اهو دٻاءُ ۽ وهڪري کي ڪنٽرول ڪري ٿو، تنهنڪري هر شاٽ سانچي کي مڪمل طور تي ڀري ٿو. بيرل جا سخت مواد ٽٽڻ ۽ ڦاٽڻ لاءِ بيٺا آهن، انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته عمل وقت سان گڏ قابل اعتماد رهي.
صحيح پلاسٽڪ انجڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل سان ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ
اسڪرو جاميٽري ۽ بيرل ڊيزائن جو اثر
اسڪرو جاميٽرياهو شڪل ڏئي ٿو ته پلاسٽڪ ڪيئن ڳري ٿو ۽ بيرل اندر ملائي ٿو. اسڪرو جي ڊيگهه، ڌاڳي جي شڪل، پچ، ۽ رفتار سڀ ڪردار ادا ڪن ٿا. جڏهن انجنيئر انهن پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏين ٿا، ته اهي ڪنٽرول ڪري سگهن ٿا ته پلاسٽڪ ڪيتري گرمي ۽ ڪٽڻ حاصل ڪري ٿو. هي هڪجهڙائي پگھلڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ داغ يا بلبلن جهڙن خرابين کي گهٽائي ٿو.
ڪمپريشن تناسب، جيڪو اسڪرو جي فيڊ ۽ ميٽرنگ زون جي کوٽائي جو مقابلو ڪري ٿو، اهو متاثر ڪري ٿو ته پلاسٽڪ ڪيتري مضبوطيءَ سان ڀريل آهي. هڪ وڌيڪ تناسب کثافت ۽ ملاوٽ وڌائي ٿو پر شايد گرمي حساس پلاسٽڪ لاءِ مناسب نه هجي. پوئتي دٻاءُ پڻ اهم آهي. اهو پگھليل رال کي وڌيڪ زور سان ڌڪيندو آهي، اڻ پگھريل ٽڪرن کي ٽوڙيندو آهي ۽ ملاوٽ کي بهتر بڻائيندو آهي. بهرحال، تمام گهڻو پوئتي دٻاءُ نازڪ مواد کي نقصان پهچائي سگهي ٿو.
هتي هڪ جدول آهي جيڪو ڏيکاري ٿو ته ڪيئن مختلف اسڪرو جا قسم ۽ انهن جي جاميٽري پگھلڻ ۽ ملائڻ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿا:
| اسڪرو جو قسم | مناسب مواد | ڪمپريشن ريشو | ايل/ڊي تناسب | عام استعمال | پگھلڻ ۽ ملائڻ جي ڪارڪردگي تي اثر |
|---|---|---|---|---|---|
| عام مقصد | ABS، پي پي، پي اي | 2.2:1 | 20:1 | سامان جون هائوسنگون | ورسٽائل پگھلڻ ۽ ملاوٽ، معتدل ڪٽڻ ۽ هڪجهڙائي سان. |
| رڪاوٽ اسڪرو | پي اي + جي ايف، پي سي | 3.0:1 | 24:1 | ساخت جا حصا | وڌيڪ ڪٽڻ ۽ ملاوٽ، بهتر پگھلڻ جي هڪجهڙائي ۽ پيداوار جي معيار. |
| الڳ ڪرڻ وارو اسڪرو | پي وي سي، پوم | 1.6:1 | 18:1 | پائپ، جزا | ڪٽڻ کي ڪنٽرول ڪري ٿو، خرابي کي گھٽائي ٿو، مسلسل پگھلڻ کي يقيني بڻائي ٿو. |
| ملائڻ وارو اسڪرو | پي ايم ايم اي، پي سي + جي ايف | 2.8:1 | 22:1 | هلڪي ڪپڙا | بهتر ملاوٽ، هڪجهڙائي پگھلڻ، بهتر بصري خاصيتون. |
انجنيئر اڪثر ڪري اسڪرو جيوميٽري جو مقابلو ڪرڻ لاءِ چارٽ استعمال ڪندا آهن. هيٺ ڏنل چارٽ ڏيکاري ٿو ته مختلف اسڪرو قسمن لاءِ ڪمپريشن تناسب ۽ L/D تناسب ڪيئن مختلف آهن:
صحيح جاميٽري سان هڪ سٺي نموني سان ٺهيل پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل مستحڪم پلاسٽڪائيزيشن، مسلسل پگھلڻ واري درجه حرارت، ۽ هموار مواد جي وهڪري کي يقيني بڻائي ٿو. اهو بهتر مٿاڇري جي چمڪ، گهٽ نقص، ۽ مضبوط ٺهيل حصن جي طرف وٺي ٿو.
پائيداري ۽ لباس جي مزاحمت لاءِ مواد جي چونڊ
اسڪرو بيرل لاءِ صحيح مواد چونڊڻ سان اهو ڪيترو وقت هلندو آهي ۽ ڪيترو سٺو ڪم ڪندو آهي ان ۾ وڏو فرق پوي ٿو. ٺاهيندڙ سخت اسٽيل ۽ جديد ڪوٽنگ استعمال ڪندا آهن ته جيئن لباس ۽ زنگ سان وڙهجي. مثال طور، 38CrMoAlA نائٽرائڊ اسٽيل معياري ڪمن لاءِ سٺو ڪم ڪري ٿو، جڏهن ته SKD61 (H13) ٽول اسٽيل سخت انجنيئرنگ ريزين کي سنڀاليندو آهي. ٽنگسٽن ڪاربائيڊ يا نڪل تي ٻڌل مصر سان گڏ بائي ميٽيلڪ بيرل رگڙ ۽ ڪيميڪلز جي خلاف سڀ کان وڌيڪ مزاحمت پيش ڪن ٿا.
| مواد جو قسم | لباس مزاحمت | سنکنرن جي مزاحمت | عام سختي | ايپليڪيشن جون نمايان شيون |
|---|---|---|---|---|
| 38CrMoAlA نائٽرائيڊ اسٽيل | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | ~1000 ايڇ وي (نائيٽرائيڊ) | معياري ايپليڪيشنن لاءِ قابل اعتماد |
| SKD61 (H13) ٽول اسٽيل | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | 48-52 ايڇ آر سي | سخت انجنيئرنگ ريزين، حرارتي دٻاءُ |
| بائي ميٽيلڪ بيرل | ★★★★★ | ★★★★☆ | 60-68 ايڇ آر سي | رگڙيندڙ، فائبر گلاس، شعلا روڪيندڙ، ري سائيڪل ٿيل پلاسٽڪ |
ٻين مشهور چونڊن ۾ عام استعمال لاءِ AISI 4140 ۽ 4340 الائي اسٽيل، رگڙيندڙ پلاسٽڪ لاءِ D2 ۽ CPM ٽول اسٽيل، ۽ corrosive ماحول لاءِ Hastelloy يا Inconel شامل آهن. نائيٽرائيڊنگ ۽ ڪروميم پليٽنگ جهڙا مٿاڇري جا علاج سختي ۽ عمر کي وڌائين ٿا. جڏهن ٺاهيندڙ صحيح مواد چونڊيندا آهن، ته اهي ڊائون ٽائيم ۽ سار سنڀال جي قيمتن کي گهٽائيندا آهن، پيداوار کي آساني سان هلائيندا رهندا آهن.
صلاح: ٽنگسٽن ڪاربائيڊ جي مقدار سان گڏ بائي ميٽيلڪ بيرل گهڻو وقت تائين هلندا آهن، خاص طور تي جڏهن رگڙيندڙ يا ڀريل پوليمر کي پروسيس ڪيو ويندو آهي.
اسڪرو بيرل کي مختلف پلاسٽڪ سان ملائڻ
مولڊنگ دوران سڀئي پلاسٽڪ هڪجهڙا نه هوندا آهن. بهترين نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ هر قسم کي هڪ مخصوص اسڪرو بيرل ڊيزائن جي ضرورت هوندي آهي. انجنيئر پلاسٽڪ جي پگھلڻ واري درجه حرارت، ويسڪوسيٽي ۽ استحڪام کي ڏسندا آهن. اهي اسڪرو جيوميٽري، نالي جي کوٽائي، ۽ بيرل ڪوٽنگ کي مواد جي ضرورتن سان ملائيندا آهن.
مثال طور، پولي ڪاربونيٽ (PC) کي بتدريج ڪمپريشن تناسب سان هڪ ڊگهو اسڪرو ۽ خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ هڪ ملائي سيڪشن جي ضرورت آهي. نائلون (PA) کي هڪ ميوٽنٽ اسڪرو جي ضرورت آهي جنهن ۾ هڪ اعلي ڪمپريشن تناسب ۽ اسڪرو ۽ بيرل جي وچ ۾ هڪ ننڍڙو فرق هجي ته جيئن شيئر کي ڪنٽرول ڪري سگهجي. پي وي سي کي وڌيڪ گرم ٿيڻ ۽ مواد جي جمع ٿيڻ کان بچڻ لاءِ هڪ سنکنرن مزاحمتي بيرل ۽ هڪ گهٽ-شيئر اسڪرو جي ضرورت آهي.
| پلاسٽڪ جو قسم | اسڪرو ڊيزائن پيرا ميٽرز | معيار تي اثر |
|---|---|---|
| پولي ڪاربونيٽ (پي سي) | وڏو ايل/ڊي تناسب (~26)، بتدريج اسڪرو، ڪمپريشن تناسب ~2.6، ملائڻ وارو سيڪشن | سٺي پلاسٽڪائيزيشن، خراب ٿيڻ کي روڪي ٿي، هڪجهڙائي کي بهتر بڻائي ٿي. |
| نائلون (PA) | ميوٽنٽ اسڪرو، ايل/ڊي 18-20، ڪمپريشن تناسب 3-3.5، ننڍو خال | گرميءَ کي روڪي ٿو، ڪٽڻ کي ڪنٽرول ڪري ٿو، ڳرڻ جي معيار کي برقرار رکي ٿو. |
| پي ايم ايم اي | بتدريج اسڪرو، ايل/ڊي 20-22، ڪمپريشن تناسب 2.3-2.6، ملائڻ وارو انگوٽي | صحيح پگھلڻ، نمي جي مسئلن کي روڪي ٿو، درستگي برقرار رکي ٿو |
| پي اي ٽي | ايل/ڊي ~20، گهٽ شيئر اسڪرو، ڪمپريشن تناسب 1.8-2، ڪو به ميڪنگ زون ناهي | وڌيڪ گرم ٿيڻ کان روڪي ٿو، ڪٽڻ کي ڪنٽرول ڪري ٿو، ري سائيڪل ٿيل مواد لاءِ موزون آهي. |
| پي وي سي | گھٽ شيئر اسڪرو، سنکنرن جي مزاحمتي بيرل، L/D 16-20، ڪو به چيڪ رنگ نه | وڌيڪ گرم ٿيڻ ۽ سنکنرن کي روڪي ٿو، مستحڪم گرمي پد ڪنٽرول |
پلاسٽڪ انجڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل کي پلاسٽڪ جي قسم سان ملائڻ سان رنگت خراب ٿيڻ، نامڪمل پگھلڻ، يا وارپنگ جهڙن خرابين کان بچڻ ۾ مدد ملندي آهي. اهو سائيڪل جي وقت ۽ توانائي جي ڪارڪردگي کي پڻ بهتر بڻائي ٿو.
نوٽ: مخصوص پلاسٽڪ لاءِ اسڪرو بيرل کي اپ گريڊ ڪرڻ سان ٿرو پُٽ ۾ 25 سيڪڙو تائين اضافو ٿي سگهي ٿو ۽ نقص گهٽجي سگهن ٿا، وقت ۽ پئسا بچائي سگهجن ٿا.
ڊگهي عمر ۽ اعتبار لاءِ سار سنڀال جا طريقا
باقاعده سار سنڀال اسڪرو بيرل کي بهترين طريقي سان ڪم ڪندي رکي ٿي. جڏهن به اسڪرو هٽايو وڃي ته آپريٽرن کي بيرل کي خراب ٿيڻ، خراش يا کڏڻ لاءِ معائنو ڪرڻ گهرجي. ڪمرشل پرجنگ مرڪب سان صفائي باقيات کي هٽائي ٿي ۽ ڪاربن جي جمع ٿيڻ کي روڪي ٿي. دٻاءُ، گرمي پد، ۽ اسڪرو جي رفتار جي نگراني مسئلن کي جلد ئي سڃاڻڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
هتي ڪجهه عملي سار سنڀال جا طريقا آهن:
- هر دفعي جڏهن اسڪرو هٽايو وڃي ته اسڪرو بيرل کي بصري طور تي ۽ گيجز سان معائنو ڪريو.
- مسلسل هلڻ لاءِ بيرل کي هفتيوار صاف ڪريو، يا جيڪڏهن پلاسٽڪ کي بار بار تبديل ڪيو وڃي ته هر 2-3 ڏينهن ۾.
- هلندڙ حصن کي روزانو چکڻ ڏيو ۽ انهن کي هفتيوار اعليٰ معيار جي چکڻ سان چکڻ ڏيو.
- آلودگي کان بچڻ لاءِ خالص خام مال استعمال ڪريو ۽ انهن کي صحيح طريقي سان ذخيرو ڪريو.
- آپريٽرن کي لباس جي نشانين کي سڃاڻڻ ۽ تفصيلي سار سنڀال لاگ رکڻ جي تربيت ڏيو.
- ڊائون ٽائيم گھٽ ڪرڻ لاءِ اسپيئر پارٽس اسٽاڪ ڪريو.
- بند ڪرڻ کان پوءِ، بچيل پلاسٽڪ کي ورهائڻ لاءِ اسڪرو کي گهٽ رفتار سان هلايو، خاص ڊٽرجنٽ سان صاف ڪريو، ۽ حفاظتي تيل لڳايو.
ڪال آئوٽ: لوھ تي ٻڌل لائنرن سان گڏ بائي ميٽيلڪ بيرل معياري اسڪرو کان ٽي ڀيرا وڌيڪ وقت تائين هلي سگهن ٿا.صحيح ترتيب ۽ لوبريڪيشنعمر وڌايو ۽ سار سنڀال جي تعدد کي گھٽايو.
هڪ چڱي طرح برقرار رکيل پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل مسلسل معيار فراهم ڪري ٿو، ڊائون ٽائيم گھٽائي ٿو، ۽ موثر پيداوار جي حمايت ڪري ٿو.
پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل مسلسل پيداوار جي معيار ۽ موثر پيداوار پهچائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.
- اعليٰ معيار جا اسڪرو بيرل پگھلڻ جي مستقل مزاجي کي بهتر بڻائين ٿا، ڪچري کي گھٽائين ٿا، ۽ ڪارڪردگي وڌائين ٿا.
- باقاعده سار سنڀال بند ٿيڻ کي روڪي ٿي ۽ سامان جي زندگي وڌائي ٿي.
- مواد ۽ توانائي جي بچت تيزي سان وڌي ٿي.
- تيز تبديليون صلاحيت ۽ منافعو وڌائين ٿيون.
سوال
ڪهڙيون نشانيون ڏيکارين ٿيون ته اسڪرو بيرل کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي؟
آپريٽر غير مساوي پگھلڻ، وڌندڙ نقص، يا سست چڪر کي محسوس ڪن ٿا. اهي بيرل اندر نظر ايندڙ لباس، خراشون، يا کڏ پڻ ڏسندا آهن.
ڪنهن کي ڪيترا ڀيرا اسڪرو بيرل صاف ڪرڻ گهرجي؟
گھڻا ٺاهيندڙ هفتيوار بيرل صاف ڪندا آهن. جيڪڏهن اهي پلاسٽڪ کي بار بار تبديل ڪندا آهن، ته اهي هر ٻن کان ٽن ڏينهن ۾ ان کي صاف ڪندا آهن.
ڇا هڪ اسڪرو بيرل سڀني پلاسٽڪ لاءِ ڪم ڪري سگهي ٿو؟
نه، هر پلاسٽڪ جي قسم کي هڪ مخصوص اسڪرو بيرل ڊيزائن جي ضرورت آهي. صحيح ميچ استعمال ڪرڻ سان پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو ۽ فضول گھٽائي ٿو.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-15-2025