پلاسٽڪ ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروژن سائنس ۾ شيئر فورس ڪهڙو ڪردار ادا ڪري ٿي؟

پلاسٽڪ ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر جي آپريشن ۾ شيئر فورس هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. اهو ان قوت کي ظاهر ڪري ٿو جيڪو مواد جي پرتن کي هڪ ٻئي جي خلاف سلائڊ ڪرڻ جو سبب بڻجندو آهي، جيڪو مادي خاصيتن تي خاص طور تي اثر انداز ٿئي ٿو. مثال طور، وڌيڪ شيئر فورس ملاوٽ ۽ گرمي جي ورڇ کي وڌائين ٿا. هڪ ۾ٽوئن پلاسٽڪ اسڪرو بيرل، پگھلڻ واري علائقي جي ڊيزائن گرمي پد جي اسپائڪس کي گھٽ ڪندي موثر مواد جي وهڪري کي يقيني بڻائي ٿي، ڇاڪاڻ ته 40 بار جو دٻاءُ گرمي پد کي 20 ° C تائين وڌائي سگھي ٿو. اضافي طور تي، هڪمخروطي ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر اسڪرو بيرلانهن عملن کي وڌيڪ بهتر بڻائي ٿو شيئر فورس ۽ ٿرو پُٽ کي متوازن ڪندي، جڏهن تهٽوئن اسڪرو بيرلڊيزائن ڪڍڻ جي عمل ۾ مجموعي ڪارڪردگي ۾ حصو وٺندو آهي.

پلاسٽڪ ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر جون بنيادي ڳالهيون

ايڪسٽروڊر جا اهم جزا

A پلاسٽڪ ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرڪيترن ئي نازڪ حصن تي مشتمل آهي جيڪي گڏجي ڪم ڪن ٿا مواد کي موثر طريقي سان پروسيس ڪرڻ لاءِ. انهن ۾ شامل آهن:

• هاپر: داخلا جو هنڌ جتي خام مال سسٽم ۾ داخل ڪيو ويندو آهي.
• بيرل: مکيه ڪمرو جتي مواد ڳاريو ويندو آهي ۽ ملايو ويندو آهي.
• اسڪرو ڪنويئر: ايڪسٽروڊر ذريعي مواد جي نقل و حمل جو ذميوار.
• گرمي جو نظام: پلاسٽڪ جي مرڪبن کي پگھلائڻ لاءِ ضروري گرمي فراهم ڪري ٿو.
• گرمي پد ڪنٽرول: مسلسل پروسيسنگ حالتن کي يقيني بڻائي ٿو.
• ڪڍڻ وارو سر: مواد کي گهربل شڪل ۾ شڪل ڏئي ٿو جيئن اهو ايڪسٽروڊر مان نڪرندو آهي.

هر جزو ايڪسٽروڊر کي آساني سان هلائڻ ۽ اعليٰ معيار جي پيداوار پهچائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. مثال طور، متغير اسڪرو اسپيڊ ايڪسٽروشن جي عمل تي صحيح ڪنٽرول جي اجازت ڏئي ٿي، جڏهن ته مٽائي سگهڻ وارا ڊائيز مختلف شڪلن ۽ سائزن جي پيداوار کي فعال ڪن ٿا.

شيئر فورس جي پيداوار ۾ اسڪرو ۽ بيرل جو ڪردار

پلاسٽڪ ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر ۾ شيئر فورس پيدا ڪرڻ لاءِ اسڪرو ۽ بيرل مرڪزي حيثيت رکن ٿا. اسڪرو بيرل اندر گھمندا آهن، رگڙ ۽ دٻاءُ پيدا ڪندا آهن جيڪو مواد کي ڳاريندو ۽ ملائي ڇڏيندو آهي. اسڪرو جي رفتار، ڊائي ڊيميٽر، ۽ مادي رويي جهڙا عنصر شيئر فورس تي خاص طور تي اثر انداز ٿين ٿا. مثال طور:

اهي رابطا موثر مواد جي پروسيسنگ ۽ هڪجهڙائي واري ميلاپ کي يقيني بڻائين ٿا.

ايڪسٽروڊر ۾ مادي وهڪري جي حرڪت

پلاسٽڪ ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر ۾ مواد جي وهڪري جي حرڪيات ملاوٽ جي معيار ۽ آخري پيداوار جو تعين ڪن ٿا. ترقي يافته ڪمپيوٽيشنل طريقا، جهڙوڪ CFD، انهن حرڪيات جي سمجھ کي وڌايو آهي. مائع جي مقدار (VOF) ۽ ليول سيٽ طريقن جهڙيون ٽيڪنڪون ملاوٽ دوران مائع جي انٽرفيس کي ٽريڪ ڪن ٿيون، عمل تي صحيح ڪنٽرول کي يقيني بڻائين ٿيون. ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر دواسازي جهڙين صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي اعليٰ ملاوٽ جي صلاحيتن جي ڪري. معياري حالتن ۾ (30 ڪلوگرام / ڪلاڪ، 200 آر پي ايم)، هڪ سي-شڪل چيمبر ۾ دٻاءُ تقريبن 2.2 ايم پي اي تائين پهچي ٿو، انٽرميشنگ زون ۾ 0.3 ايم پي اي ۽ ريورس اسڪرو عنصر ۾ 0.5 ايم پي اي جي دٻاءُ جي گهٽتائي سان. اهي ميٽرڪس مختلف مواد کي سنڀالڻ ۾ ايڪسٽروڊر جي ڪارڪردگي کي اجاگر ڪن ٿا.

ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروژن ۾ شيئر فورس ميڪانيزم

ڪڍڻ واري عمل ۾ شيئر فورس جي پيداوار

ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروشن جي عمل ۾ شيئر فورس گھمندڙ اسڪرو ۽ اسٽيشنري بيرل جي وچ ۾ رابطي مان پيدا ٿئي ٿي. جيئن اسڪرو گھمندا آهن، اهي رگڙ ۽ دٻاءُ پيدا ڪندا آهن، جنهن جي ڪري مواد خراب ٿيندو آهي ۽ وهندو آهي. هي ڊيفارميشن شيئر فورس پيدا ڪري ٿي جيڪا مواد کي پگھلڻ، ملائڻ ۽ هڪجهڙائي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. اسڪرو جي انٽرميشنگ ڊيزائن يقيني بڻائي ٿي ته مواد سڄي عمل دوران مسلسل شيئرنگ جو تجربو ڪري.

فلوئڊ جي مقدار (VOF) طريقي کي استعمال ڪندي عددي تجزيي هن عمل ۾ شامل هائيڊروڊائنامڪ ميڪانيزم کي ظاهر ڪيو آهي. اهو نمايان ڪري ٿو ته ڪيئن شيئرنگ فورسز، ويسڪوسيٽي تناسب، ۽ ٽربولنس ملائڻ دوران ناقابلِ حل مصر جي مائڪرو اسٽرڪچر تي اثر انداز ٿين ٿا. اهي نتيجا ريولوجيڪل رويي ۽ ايڪسٽروشن عمل جي مجموعي ڪارڪردگي کي طئي ڪرڻ ۾ شيئر فورسز جي اهميت کي اجاگر ڪن ٿا.

تجرباتي مطالعي هن ميڪانيزم کي وڌيڪ سپورٽ ڪن ٿا. مثال طور، پولي پروپيلين-مٽي نانو ڪمپوزائٽس تي تحقيق اهو ظاهر ڪيو ته ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر سنگل اسڪرو ايڪسٽروڊر جي مقابلي ۾ بهتر ڊسپريشن حاصل ڪن ٿا. اهو ٽوئن اسڪرو سسٽم ۾ پيدا ٿيندڙ اعليٰ شيئر فورس جي ڪري آهي، جيڪي مواد جي ايڪسفوليئيشن کي وڌائين ٿا ۽ انهن جي ميڪيڪل ۽ حرارتي ملڪيت کي بهتر بڻائين ٿا.

ڪٽڻ جي قوت کي متاثر ڪندڙ عنصر

پلاسٽڪ ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر ۾ شيئر فورس جي پيداوار ۽ شدت تي ڪيترائي عنصر اثر انداز ٿين ٿا. انهن ۾ اسڪرو جي رفتار، اسڪرو جاميٽري، ۽ مواد جي ويسڪوسيٽي شامل آهن.

1. اسڪرو اسپيڊ: اسڪرو جي رفتار وڌائڻ سان شيئر ريٽ وڌي ٿو، جنهن جي ڪري شيئر فورس وڌيڪ ٿئي ٿي. جڏهن ته، گهڻي رفتار مواد جي خراب ٿيڻ يا وڌيڪ گرم ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
2. اسڪرو جاميٽري: اسڪرو جي ڊيزائن، جنهن ۾ انهن جي پچ، فلائيٽ ڊيپٿ، ۽ انٽرميشنگ اينگل شامل آهن، سڌو سنئون شيئرنگ ايڪشن تي اثر انداز ٿين ٿا. مثال طور، گهڻي فلائيٽ وارا اسڪرو گهٽ شيئر فورس پيدا ڪن ٿا، جڏهن ته سخت انٽرميشنگ اينگل شيئرنگ جي شدت کي وڌائين ٿا.
3. مادي ويسڪوسيٽي: وڌيڪ ويسڪوسيٽي مواد کي مناسب ميلاپ ۽ پگھلڻ لاءِ وڌيڪ شيئر فورس جي ضرورت هوندي آهي. ان جي برعڪس، گهٽ ويسڪوسيٽي مواد تمام آساني سان وهي سگهن ٿا، شيئرنگ جي عمل جي اثرائتي کي گهٽائي سگهن ٿا.

شمارياتي مطالعي انهن عنصرن جو تفصيل سان تجزيو ڪيو آهي. مثال طور، تحقيق ظاهر ڪيو آهي ته گڏ ٿيل دٻاءُ اسڪرو جي رفتار سان لڪير سان وڌي ٿو پر فيڊ جي شرح سان گهٽجي ٿو. بهترين پروسيسنگ حالتون، جهڙوڪ 95 rpm جي اسڪرو جي رفتار تي 3.6 ڪلوگرام / ڪلاڪ جي فيڊ جي شرح، فائبر جي ڀڃڪڙي کي گهٽ ڪندي گرمي پد کي وڌ کان وڌ ڪن ٿيون. اهي نتيجا موثر اخراج حاصل ڪرڻ لاءِ انهن عنصرن کي متوازن ڪرڻ جي ضرورت کي اجاگر ڪن ٿا.

شيئر فورس کي ڪنٽرول ڪرڻ جا طريقا

ايڪسٽروشن جي عمل کي بهتر بڻائڻ ۽ مسلسل پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ شيئر فورس کي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي. ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر ۾ شيئر فورس کي منظم ڪرڻ لاءِ ڪيترائي طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا:

• اسڪرو جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ: آپريٽر اسڪرو جي رفتار کي وڌائي يا گھٽائي سگھن ٿا ته جيئن شيئر ريٽ کي تبديل ڪري سگھجي ۽ گهربل مادي خاصيتون حاصل ڪري سگھجن.
• ڪسٽمائيزنگ اسڪرو ڊيزائن: اسڪرو جيوميٽري کي ترتيب ڏيڻ، جيئن پچ يا پرواز جي کوٽائي کي تبديل ڪرڻ، ڪٽڻ جي عمل تي صحيح ڪنٽرول جي اجازت ڏئي ٿو.
• ڪٽڻ واري ماڊلز جو استعمال: اهي ماڊل مختلف قينچي حالتن هيٺ مادي رويي جي اڳڪٿي ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا، بهتر عمل ڪنٽرول کي فعال ڪن ٿا. جڏهن ته، صرف انهن ماڊلز تي ڀروسو ڪرڻ سان دٻاءُ ۽ ويسڪوسيٽي جهڙن اهم پيرا ميٽرز جي گهٽ اندازي ٿي سگهي ٿي.
• جديد نگراني نظام لاڳو ڪرڻ: درجه حرارت، دٻاءُ، ۽ ٽورڪ جهڙن پيرا ميٽرز جي حقيقي وقت جي نگراني، ايڪسٽروشن جي عمل ۾ قيمتي بصيرت فراهم ڪري ٿي. هي ڊيٽا ترتيب ڏيڻ ۽ بهترين شيئر فورس ليول برقرار رکڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

تحقيق مان ظاهر ٿيو آهي ته گرمي جي منتقلي ۾ اسڪرو جو ڪردار شيئر فورس کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ اهم آهي. ايڪسٽروڊر اندر هڪ ري سرڪيوليشن سرڪٽ ٺهي ٿو، جيڪو گرمي کي هڪجهڙائي سان ورهائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ مقامي اوور هيٽنگ کي روڪي ٿو. اهو يقيني بڻائي ٿو ته پوليمر هڪجهڙائي سان ڳري ٿو، ايڪسٽروشن عمل جي مجموعي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿو.

مواد جي خاصيتن تي شيئر فورس جو اثر

ملاوٽ ۽ هڪجهڙائي تي اثر

پلاسٽڪ ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر ذريعي پروسيس ٿيل مواد ۾ هڪجهڙائي ۽ هڪجهڙائي حاصل ڪرڻ ۾ شيئر فورس اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. اسڪرو ۽ بيرل جي وچ ۾ رابطي رگڙ پيدا ڪري ٿي، جيڪا پوليمر ۽ اضافي شين جي ملاوٽ کي آسان بڻائي ٿي. هي عمل يقيني بڻائي ٿو ته آخري پيداوار پنهنجي بناوت ۾ هڪجهڙائي واري خاصيتن کي ظاهر ڪري ٿي.

تجرباتي مطالعي ۾ قينچي قوت جي اثر جي ڪيترن ئي پهلوئن کي اجاگر ڪيو ويو آهي:

ان کان علاوه، پولي پروپيلين-سيسل ميلٽ-مڪسنگ دوران روٽر جي رفتار وڌائڻ سان فائبر جي وڌيڪ ٽٽڻ جو نتيجو نڪرندو آهي، جنهن جي ڪري فائبر جي ڊيگهه گهٽجي ويندي آهي. قدرتي فائبرن ۾ ڏٺو ويو هي رجحان ان ڪري ٿئي ٿو جو شيئر بنڊل فائبرن کي الڳ ڪري ٿو، انهن جو قطر گهٽائي ٿو. اهي نتيجا ملائڻ جي ڪارڪردگي ۽ مواد جي سالميت کي متوازن ڪرڻ لاءِ شيئر فورس کي بهتر بڻائڻ جي اهميت کي اجاگر ڪن ٿا.

حرارتي خاصيتن ۽ گرمي جي ورڇ تي اثر

ڪٽڻ واري قوت خارج ڪرڻ دوران حرارتي خاصيتن ۽ گرمي جي ورڇ کي خاص طور تي متاثر ڪري ٿي. اسڪرو ذريعي پيدا ٿيندڙ رگڙ پلاسٽڪ جي مرڪبن کي ڳرڻ لاءِ گهربل گرمي جو تقريباً 80 سيڪڙو آهي. هي گرمي جي ورڇ هڪجهڙائي پگھلڻ کي يقيني بڻائي ٿي ۽ مقامي طور تي گرم ٿيڻ کي روڪي ٿي، جيڪا مواد جي معيار کي خراب ڪري سگهي ٿي.

ايڪسٽروڊر جي ميڪنگ زونز جي ڊيزائن گرمي جي منتقلي کي وڌيڪ وڌائي ٿي. اڳتي ۽ پوئتي منتقل ڪندڙ عنصر دٻاءُ جي متحرڪ پيدا ڪن ٿا جيڪي حرارتي چالکائي کي بهتر بڻائين ٿا. رهائشي وقت جي تقسيم (RTD) پڻ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. مسلسل شيئر فورسز جي سامهون ايندڙ مواد هڪجهڙائي گرمي جو تجربو ڪن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ بهتر حرارتي استحڪام پيدا ٿئي ٿو.

مثال طور، عددي تخليقون ظاهر ڪن ٿيون ته ملائڻ دوران ناقابلِ ملاوٽ مصر جي مائڪرو اسٽرڪچر تي ڪَشِير فورس اثر انداز ٿين ٿيون. اهي قوتون ويسڪوسيٽي تناسب ۽ ٽربولنس تي اثرانداز ٿين ٿيون، مواد ۾ گرمي جي ورڇ کي يقيني بڻائين ٿيون. اهڙا نتيجا ڪَشِير فورس جي اهميت کي اجاگر ڪن ٿا ته جيئن اخراج دوران حرارتي توازن برقرار رهي.

مشيني خاصيتن ۽ مادي طاقت ۾ تبديليون

ڪٽڻ جي قوت سڌو سنئون خارج ٿيل مواد جي مشيني خاصيتن ۽ طاقت کي متاثر ڪري ٿي. ڪٽڻ جي شدت ۾ تبديليون ماليڪيولر ڍانچي کي تبديل ڪري سگهن ٿيون، جنهن جي ڪري ٽينسل طاقت، لچڪ ۽ استحڪام ۾ تبديليون اچي سگهن ٿيون.

عددي تحقيق انهن اثرات کي واضح ڪري ٿي:

1. متغير زاويه جي گڏيل نمونن جي چوٽي جي شيئر طاقت عام دٻاءُ سان غير لڪير طور تي وڌي ٿي، جڏهن ته باقي بچيل شيئر طاقت گڏيل مورفولوجي سان گهٽ لاڳاپو ڏيکاري ٿي.
2. گهٽ عام دٻاءُ تي، نمونن ۾ ڪَيئر ڊليٽنسي ظاهر ٿئي ٿي، جيڪا وڌيڪ دٻاءُ جي سطح تي گهٽجي ويندي آهي. هي رويو عام ۽ ٽينجينٽل بي گھرڻ جي وچ ۾ هڪ منفي تعلق کي ظاهر ڪري ٿو.
3. ناڪامي جون خاصيتون جوڑوں جي زاوين سان مختلف هونديون آهن. هاءِ-اينگل زونز عمودي ۽ شيئر ڪرڪ ڏيکاريندا آهن، جڏهن ته گهٽ-اينگل زونز شيئر ناڪامي کي شيئر جي هدايت سان ڏيکاريندا آهن.

اهي نتيجا گهربل ميڪانياتي ملڪيت حاصل ڪرڻ لاءِ قينچي قوت کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت تي زور ڏين ٿا. مثال طور، گهڻي قينچي فائبر جي ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن سان مواد جي طاقت گهٽجي سگهي ٿي. ان جي برعڪس، ناکافي قينچي نامڪمل ملاوٽ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن سان پيداوار جي معيار کي نقصان پهچي سگهي ٿو.

ڪيس اسٽڊيز: مختلف قينچي حالتن هيٺ مواد جو رويو

ڪيس اسٽڊيز قيمتي بصيرت فراهم ڪن ٿا ته ڪيئن شيئر فورس مادي رويي کي متاثر ڪري ٿي. پولي پروپيلين-مٽي نانو ڪمپوزائٽس تي تحقيق اهو ظاهر ڪري ٿي تهٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرسنگل اسڪرو سسٽم جي مقابلي ۾ اعليٰ پکيڙ حاصل ڪريو. اعليٰ شيئر فورس ايڪسفوليئيشن کي وڌائي ٿي، ميڪيڪل ۽ حرارتي ملڪيت کي بهتر بڻائي ٿي.

قدرتي فائبرن تي هڪ ٻي مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته ڪمپائونڊنگ دوران لاڳو ڪيل ڪتر بنڊل فائبرن کي الڳ ڪري ٿو، انهن جو قطر گهٽائي ٿو. هي عمل مواد جي هڪجهڙائي کي وڌائي ٿو پر ان جي ساخت جي سالميت کي نقصان پهچائي سگھي ٿو.

صنعتي ايپليڪيشنن ۾، اعليٰ معيار جي شين جي پيداوار لاءِ شيئر فورس کي بهتر بڻائڻ ضروري ثابت ٿيو آهي. مثال طور، پلاسٽڪ ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر ۾ اسڪرو اسپيڊ ۽ جاميٽري کي ترتيب ڏيڻ سان هڪجهڙائي واري ميلاپ ۽ مسلسل مواد جي خاصيتن کي يقيني بڻائي ٿو. اهي ڪيس اسٽڊيز مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ شيئر فورس کي ترتيب ڏيڻ جي اهميت کي اجاگر ڪن ٿا.

پلاسٽڪ ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر لاءِ اصلاحي حڪمت عمليون

اسڪرو ڊيزائن ۽ ڪنفيگريشن ايڊجسٽمينٽ

اسڪرو ڊيزائن کي بهتر بڻائڻپلاسٽڪ ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ضروري آهي. اسڪرو جيوميٽري ۾ ترتيبون، جهڙوڪ پچ، فلائيٽ ڊيپٿ، ۽ انٽرميشنگ اينگل، سڌو سنئون شيئر فورس جنريشن ۽ مواد جي وهڪري تي اثر انداز ٿين ٿيون. مثال طور، گہرے فلائيٽ سان اسڪرو شيئر جي شدت کي گھٽائي ٿو، جڏهن ته سخت انٽرميشنگ اينگل ملاوٽ جي ڪارڪردگي کي وڌائين ٿا.

آپريٽر اڪثر ڪري مخصوص مواد جي خاصيتن سان ملائڻ لاءِ اسڪرو ترتيبن کي ترتيب ڏيندا آهن. تيز ويسڪوسيٽي پلاسٽڪ هموار وهڪري کي آسان بڻائڻ لاءِ وڏين فلائيٽ ڊيپٿس سان ٺهيل اسڪرو مان فائدو حاصل ڪندا آهن. ان جي برعڪس، گهٽ ويسڪوسيٽي مواد کي مناسب ڪٽڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ سخت انٽرميشنگ زاوين جي ضرورت هوندي آهي. اهي ترتيبون مواد جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائين ٿيون ۽ ايڪسٽروشن دوران توانائي جي استعمال کي گهٽائين ٿيون.

شيئر فورس ۽ گرمي پد کي متوازن ڪرڻ

مسلسل ايڪسٽروشن معيار حاصل ڪرڻ لاءِ شيئر فورس ۽ گرمي پد جي وچ ۾ توازن برقرار رکڻ تمام ضروري آهي. ضرورت کان وڌيڪ شيئر فورس اوور هيٽنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جڏهن ته ناکافي شيئر نامڪمل ملاوٽ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. ايڪسٽروڊر اندر دٻاءُ جو انتظام انهن متغيرن کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.

مثال طور، هڪ فارمولا دٻاءُ ۽ گرمي پد جي وچ ۾ تعلق کي واضح ڪري ٿو: ∆T (°C) = ∆P (بار) ÷ 2. 40 بار جي ڊائي پريشر تي 500 ڪلوگرام/ڪلاڪ پروسيسنگ سان پگھلڻ واري گرمي پد ۾ تقريبن 20 °C تائين اضافو ٿي سگهي ٿو. گيئر پمپ کي ضم ڪرڻ سان خارج ٿيڻ واري دٻاءُ گهٽجي ٿو، خارج ٿيڻ واري اسڪرو تي گرمي پد ۾ واڌ ۽ خراب ٿيڻ کي گهٽائي ٿو. بند ٿيل لوپ دٻاءُ ڪنٽرول اخراج جي استحڪام کي وڌيڪ وڌائي ٿو، هڪجهڙائي گرمي جي ورڇ ۽ بهترين مواد جي ملڪيت کي يقيني بڻائي ٿو.

مخصوص پلاسٽڪ جي استعمال لاءِ شيئر فورس جي ترتيب

مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ شيئر فورس کي ترتيب ڏيڻ پلاسٽڪ مواد جي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿو. مثال طور، PLA ڪمپوزٽس ۾ پلاسٽڪائيزر شامل ڪرڻ لچڪ، اثر مزاحمت، ۽ ميڪيڪل ملڪيت کي بهتر بڻائي ٿو. اسڪيننگ اليڪٽران مائڪروسڪوپي (SEM) تصويرون ظاهر ڪن ٿيون ته پلاسٽڪائيزڊ PLA غير پلاسٽڪائيزڊ ڪمپوزٽس جي مقابلي ۾ وڌيڪ لچڪ ڏيکاري ٿو، جيڪي ڀُرندڙ رويي کي ظاهر ڪن ٿا.

لچڪدار ٽيسٽ ڏيکارين ٿا ته پلاسٽڪائيزڊ ڪمپوزٽس ۾ گهٽ لچڪدار ماڊيولس ويليوز آهن، جيڪي وڌندڙ لچڪ کي ظاهر ڪن ٿا. اضافي طور تي، پلاسٽڪائيزر جو اضافو شيشي جي منتقلي جي درجه حرارت (Tg) کي گھٽائي ٿو، آسان پروسيسنگ کي آسان بڻائي ٿو. اهي ترتيبون مختلف پلاسٽڪ ايپليڪيشنن جي منفرد گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ شيئر فورس کي ترتيب ڏيڻ جي اهميت کي اجاگر ڪن ٿيون.

حقيقي وقت جي نگراني ۽ ماپ جا طريقا

ريئل ٽائيم مانيٽرنگ سسٽمايڪسٽروشن جي عمل ۾ قيمتي بصيرت فراهم ڪن ٿا، آپريٽرن کي ڪٽڻ واري قوت کي مؤثر طريقي سان بهتر بڻائڻ جي قابل بڻائين ٿا. سينسر اهم پيرا ميٽرز کي ماپيندا آهن جهڙوڪ گرمي پد، دٻاءُ، ۽ ٽورڪ، ايڪسٽروشن جي حالتن تي صحيح ڪنٽرول پيش ڪن ٿا.

جديد نگراني ٽيڪنڪون، جهڙوڪ بند لوپ سسٽم، مسلسل دٻاءُ جي سيٽنگن کي برقرار رکن ٿيون ۽ انهن اتار چڙهاؤ کي روڪين ٿيون جيڪي پيداوار جي معيار کي سمجهوتو ڪري سگهن ٿيون. اهي سسٽم مواد جي وهڪري ۾ بي ضابطگين کي به ڳولين ٿا، آپريٽرن کي فوري طور تي ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏين ٿا. حقيقي وقت جي ڊيٽا کي استعمال ڪندي، ٺاهيندڙ يقيني بڻائين ٿا ته پلاسٽڪ ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر اعليٰ ڪارڪردگي تي ڪم ڪري، اعليٰ معيار جي پيداوار پهچائي.

شيئر فورس پلاسٽڪ ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروشن جو بنياد رهي ٿي، جيڪا مواد جي خاصيتن کي شڪل ڏئي ٿي جهڙوڪ ملاوٽ، حرارتي استحڪام، ۽ ميڪيڪل طاقت. هن قوت کي بهتر ڪرڻ سان پيداوار جي معيار ۽ عمل جي ڪارڪردگي ۾ اضافو ٿئي ٿو.

شيئر فورس ڪنٽرول ۾ مسلسل جدت پلاسٽڪ پروسيسنگ ۾ نوان امڪان کولندي. محققن ۽ انجنيئرن کي ايڪسٽروشن نتيجن کي وڌيڪ بهتر بڻائڻ لاءِ جديد طريقن کي ڳولڻ گهرجي.

سوال

ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروشن ۾ شيئر فورس جو بنيادي ڪم ڇا آهي؟

شيئر فورس مواد کي پگھلڻ، ملائڻ ۽ هڪجهڙائي ڪرڻ ۾ سهولت فراهم ڪري ٿي. اهو ايڪسٽروشن دوران حرارتي ۽ مشيني خاصيتن کي متاثر ڪندي مسلسل پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو.

آپريٽر ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر ۾ شيئر فورس کي ڪيئن ڪنٽرول ڪري سگهن ٿا؟

آپريٽر اسڪرو جي رفتار کي ترتيب ڏين ٿا، اسڪرو جيوميٽري کي ترتيب ڏين ٿا، ۽ ريئل ٽائيم پيرا ميٽرز جهڙوڪ پريشر ۽ ٽورڪ جي نگراني ڪن ٿا ته جيئن شيئر فورس کي مؤثر طريقي سان منظم ڪري سگهجي.

ڪَشِير فورس ۽ گرمي پد کي متوازن ڪرڻ ڇو ضروري آهي؟

ڪٽڻ واري قوت ۽ گرمي پد کي متوازن ڪرڻمواد جي تباهي کي روڪي ٿو، هڪجهڙائي واري ميلاپ کي يقيني بڻائي ٿو، ۽ اعليٰ معيار جي پيداوار لاءِ بهترين ايڪسٽروشن حالتن کي برقرار رکي ٿو.