جڏهن مون کي منهنجي پيرلل ٽوئن اسڪرو بيرل فار ايڪسٽروڊر ۾ مٿاڇري جي نقصان، بار بار رڪاوٽن، يا غير مطابقت واري پيداوار جي معيار جو احساس ٿئي ٿو، ته مون کي خبر آهي ته اهو متبادل تي غور ڪرڻ جو وقت آهي. ابتدائي سڃاڻپ خرچن کي بچائي ٿي ۽ پيداوار کي آساني سان هلائي رهي آهي. مان هميشه پنهنجيٽوئن پلاسٽڪ اسڪرو بيرل, مخروطي ٽوئن اسڪرو ٽوئن اسڪرو، ۽ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر بيرلانهن ڊيڄاريندڙ نشانين لاءِ.
ايڪسٽروڊر لاءِ متوازي ٽوئن اسڪرو بيرل ۾ تمام گهڻو لباس
نظر ايندڙ مٿاڇري جو نقصان
جڏهن مان پنهنجو معائنو ڪريان ٿومتوازي ٽوئن اسڪرو بيرلايڪسٽروڊر لاءِ، مان مٿاڇري جي نقصان جي واضح نشانين جي ڳولا ڪريان ٿو. مان اڪثر اسڪرو عنصرن تي گہرا سوراخ ڏسندو آهيان، ڪڏهن ڪڏهن 3 ملي ميٽر تائين پهچي ويندا آهن. بيرل جي اندروني مٿاڇري تي سخت ميڪيڪل نقصان فوري طور تي ظاهر ٿئي ٿو. مان اسڪرو شافٽ جي ٽپ تي دراڙن ۽ ويسڪو سيل رنگ کي ڪنهن به نقصان جي جانچ پڻ ڪندو آهيان. ڪڏهن ڪڏهن، مون کي ناڪامي کان اڳ غير معمولي وائبريشن نظر ايندي آهي. اهي ڊيڄاريندڙ نشانيون مون کي ٻڌائين ٿيون ته بيرل يا اسڪرو کي جلد ئي تبديل ڪرڻ جي ضرورت پوندي.
- بيرل اندر سخت مشيني نقصان
- اسڪرو عنصرن تي ڊيپ گروونگ (3 ملي ميٽر تائين)
- پائڻ کان صفائي، ڪڏهن ڪڏهن 26 ملي ميٽر تائين
- اسڪرو شافٽ جي چوٽيءَ تي دراڙ يا خراب ٿيل ويسڪو-سيل رنگ
- ناڪامي کان اڳ غير معمولي وائبريشن ليول
بيرل قطر ۾ تبديليون
مان هميشه بيرل جي قطر کي ماپيندو آهيان ته جيئن پائڻ جي جانچ ڪري سگهان. انڊسٽري معيار ٻڌائين ٿا ته بيرل لاءِ قابل قبول پائڻ جي برداشت 0.1 ۽ 0.2 ملي ميٽر (0.004 کان 0.008 انچ) جي وچ ۾ آهي. جيڪڏهن مان ڏسان ٿو ته قطر انهن حدن کان ٻاهر تبديل ٿي ويو آهي، ته مان ڄاڻان ٿو ته بيرل پائڻ ٿي چڪو آهي. هتي هڪ تڪڙو حوالو آهي:
| جزو | لباس برداشت (ايم ايم) | لباس برداشت (انچ) |
|---|---|---|
| اسڪرو | 0.1 | 0.004 |
| بيرل | 0.1 کان 0.2 تائين | 0.004 کان 0.008 تائين |
اسڪرو کان بيرل ڪليئرنس ۾ اضافو
مان اسڪرو ۽ بيرل جي وچ ۾ فرق تي تمام گهڻو ڌيان ڏيان ٿو. جيڪڏهن هي ڪليئرنس تمام وڏو ٿي وڃي ٿو، ته مسئلا ظاهر ٿيڻ شروع ٿين ٿا. هيٺ ڏنل چارٽ مختلف اسڪرو سائيز لاءِ وڌ ۾ وڌ سفارش ڪيل ڪليئرنس ڏيکاري ٿو:
جڏهن خال وڌندو آهي، ته مون کي پلاسٽڪ جي وڌيڪ بيڪ فلو ۽ ليڪيج نظر ايندي آهي. ان جي ڪري دٻاءُ ۽ حجم ۾ اتار چڙهاؤ ايندو آهي. پلاسٽڪ وڌيڪ گرم ٿي سگهي ٿو، جيڪو پراڊڪٽ جي معيار کي نقصان پهچائيندو آهي. مون کي اڪثر مشين جي رفتار ۽ توانائي جي استعمال کي وڌائڻ جي ضرورت هوندي آهي صرف انهي کي برقرار رکڻ لاءِ. هڪ ننڍڙو خال هر شيءِ کي سيل ۽ ڪارآمد رکي ٿو، پر هڪ وڏو خال ليڪ ۽ گهٽ آئوٽ پُٽ جو سبب بڻجي ٿو. جيڪڏهن مان اهي مسئلا ڏسان ٿو، ته مون کي خبر آهي ته منهنجي پيرلل ٽوئن اسڪرو بيرل فار ايڪسٽروڊر کي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.
ايڪسٽروڊر لاءِ متوازي ٽوئن اسڪرو بيرل جي گھٽ ڪارڪردگي
گھٽ پيداوار جي شرح
جڏهن منهنجي ايڪسٽروڊر جي ڪارڪردگي گهٽجي ويندي آهي، ته مان ان کي فوري طور تي محسوس ڪندو آهيان. مشين ساڳئي وقت ۾ گهٽ مواد پيدا ڪري ٿي. مان چيڪ ڪريان ٿوايڪسٽروڊر لاءِ متوازي ٽوئن اسڪرو بيرلخراب ٿيڻ جي نشانين لاءِ. خراب ٿيل اسڪرو يا بيرل پلاسٽڪ جي حرڪت کي سست ڪن ٿا. ان جو مطلب آهي ته مون کي هر ڪلاڪ گهٽ تيار ٿيل شيون ملن ٿيون. ڪڏهن ڪڏهن، مان ڏسان ٿو ته هاپر معمول کان وڌيڪ وقت تائين ڀريل رهي ٿو. اهو مون کي ٻڌائي ٿو ته مشين طلب کي پورو نه ڪري سگهي.
غير مطابقت واري پيداوار جي معيار
مان هميشه پنهنجي شين جي معيار ۾ تبديلين تي نظر رکان ٿو. جيڪڏهن مون کي ڪا خراب سطح يا اڻ برابر شڪل نظر اچي ٿي، ته مون کي خبر آهي ته ڪجهه غلط آهي. خراب ٿيل بيرل ۽ اسڪرو خراب ميلاپ ۽ اڻ برابر پگھلڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. اهو پگھلڻ جي ڀڃڪڙي يا ڊائي بلڊ اپ جهڙا مسئلا پيدا ڪري ٿو. هتي هڪ ٽيبل آهي جيڪا بيرل جي لباس سان ڳنڍيل عام پراڊڪٽ جي معيار جي مسئلن کي ڏيکاري ٿي:
| پيداوار جي معيار جو مسئلو | وضاحت |
|---|---|
| گهڻو ڳوڙهو ۽ ڳوڙها | گھٽ پيداوار، غير مستقل ميلاپ، ۽ سار سنڀال جي خرچن ۾ اضافو جو سبب بڻجندو آهي. |
| پگھلڻ وارو ٽُڪرو | نتيجي ۾ مٿاڇري خراب يا بي ترتيب ٿي ويندي آهي، جيڪا ظاهر ۽ مشيني خاصيتن کي متاثر ڪندي آهي. |
| ڊائي بلڊ اپ | پوليمر جي خراب ٿيڻ جي ڪري خراب سطح جي معيار ۽ طول و عرض ۾ تضاد پيدا ٿئي ٿو. |
جڏهن مان اهي مسئلا ڏسان ٿو، مون کي خبر آهي ته اهو بيرل ۽ پيچرن جي معائنو ڪرڻ جو وقت آهي.
توانائي جي استعمال ۾ اضافو
مان پنهنجي توانائي جي بلن تي تمام گهڻو ڌيان ڏيان ٿو. جڏهن ايڪسٽروڊر اڳي کان وڌيڪ بجلي استعمال ڪندو آهي، ته مون کي خبر پوندي آهي ته ڪارڪردگي گهٽجي وئي آهي. خراب ٿيل اسڪرو عنصر مشين کي وڌيڪ ڪم ڪرڻ تي مجبور ڪن ٿا. اهو توانائي جي استعمال ۽ قيمتن کي وڌائي ٿو. مان هميشهپيچ ۽ بيرل جو معائنو ڪريوجڏهن مون کي توانائي جي استعمال ۾ واڌ نظر اچي ٿي. خراب ٿيل حصن کي تبديل ڪرڻ سان بهتر آپريشن بحال ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي ۽ پئسا بچائيندا آهن.
بار بار سار سنڀال ۽ مرمت جا مسئلا
بار بار رڪاوٽون يا جام
جڏهن سسٽم آساني سان نه هلي رهيو آهي ته مون کي اڪثر منهنجي ايڪسٽروڊر ۾ رڪاوٽون يا جام جو منهن ڏسڻو پوندو آهي. ڪيترائي عنصر انهن مسئلن جو سبب بڻجي سگهن ٿا:
- ڪَنيڊِنگ بلاڪ کي ريورس ڪرڻ سان ڪڏهن ڪڏهن هاءِ پريشر زون پيدا ٿين ٿا، جيڪي ٺهڻ ۽ رڪاوٽن جو سبب بڻجن ٿا.
- اسڪرو ۽ بيرل جي وچ ۾ گهڻي صفائي مواد کي پوئتي وهڻ جي اجازت ڏئي ٿي، جنهن جي ڪري حجم ۾ تبديليون ۽ جام ٿي سگهن ٿا.
- بيرل اندر لڳل اسڪرو فلائيٽس يا خراشون ملائڻ جي عمل ۾ خلل وجهن ٿيون. ان جي نتيجي ۾ ذرڙا نه پگھلندا آهن ۽ مواد جي ٿلهي اڻ برابر ٿيندي آهي.
- جيڪڏهن اسڪرو ڊيزائن مادي خاصيتن سان نه ملندو آهي، ته مون کي اوچتو لوڊ وڌڻ يا مادي جمود به نظر ايندو آهي، جيڪو پيداوار کي روڪي سگهي ٿو.
جڏهن مون کي اهي مسئلا نظر اچن ٿا، ته مون کي خبر آهيمنهنجي سامان کي ڌيان جي ضرورت آهي..
غير معمولي شور يا وائبريشن
آپريشن دوران عجيب آواز يا وائبريشن هميشه منهنجو ڌيان ڇڪائين ٿا. اهي آواز اڪثر ڪري ڳُجهن مسئلن جو اشارو ڏين ٿا. مون هيٺ ڏنل شين تي نظر رکڻ سکيو آهي:
| ناڪامي جو قسم | سبب | ڪارڪردگي |
|---|---|---|
| بيئرنگ خراب ٿي ويا | ڊگھي مدت جو استعمال، خراب لوبريڪيشن، اوورلوڊ، يا غلط انسٽاليشن | وائبريشن ۽ شور ۾ اضافو، اسڪرو جي غير مستحڪم گردش، ممڪن اسڪرو جي غلط ترتيب |
| گيئر باڪس جي ناڪامي | پائڻ، چکڻ جي کوٽ، تيل جي آلودگي، يا گهڻو لوڊ | گيئر جو شور، تيل جو وڌيڪ گرمي پد، گهٽ ڪارڪردگي، گيئر جي ٽٽڻ جو خطرو |
ڪڏهن ڪڏهن، مون کي بيرل اندر غلط ترتيب، ٽٽل بيرنگ، يا پرڏيهي شين مان به عجيب آواز ٻڌڻ ۾ اچن ٿا. اهي نشانيون مون کي فوري طور تي پيرلل ٽوئن اسڪرو بيرل فار ايڪسٽروڊر کي روڪڻ ۽ معائنو ڪرڻ لاءِ چون ٿيون.
مرمت جي وڌيڪ تعدد
جڏهن مان پاڻ کي گهڻو ڪري ايڪسٽروڊر جي مرمت ڪندي ڏسان ٿو، ته مون کي خبر پوي ٿي ته ڪجهه غلط آهي.بار بار مرمت جو مطلب آهيسسٽم خراب ٿي رهيو آهي. مان ٽريڪ ڪريان ٿو ته مان ڪيترا ڀيرا پرزا تبديل ڪريان ٿو يا جام درست ڪريان ٿو. جيڪڏهن مرمت جو شيڊول ننڍو ٿي وڃي ٿو، ته مان بيرل يا اسڪرو کي تبديل ڪرڻ تي غور ڪريان ٿو. هي مون کي وڏين ناڪامين کان بچڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ منهنجي پيداوار واري لائن کي آساني سان هلائي ٿو.
ايڪسٽروڊر لاءِ متوازي ٽوئن اسڪرو بيرل ۾ مواد جي رساو يا آلودگي
بيرل جي چوڌاري رساو جا نشان
جڏهن مان پنهنجو ايڪسٽروڊر هلائيندو آهيان، ته مان هميشهليڪ جي جانچ ڪريوبيرل جي چوڌاري. ليڪ مشين اندر وڏين مسئلن جو اشارو ڏئي سگهي ٿو. مان اڪثر ايگزاسٽ پورٽ جي ويجهو يا بيرل جي جوڑوں سان گڏ پگھريل مواد جا ننڍا تلاءُ ڏسان ٿو. ڪڏهن ڪڏهن، مون کي جلندڙ بو يا دونھي محسوس ٿئي ٿي، جيڪو مون کي ٻڌائي ٿو ته مواد اتان نڪري رهيو آهي جتي ان کي نه نڪرڻ گهرجي.
ڪيترائي مسئلا انهن ليڪن جو سبب بڻجي سگهن ٿا:
- هڪ غير معقول اسڪرو ڊيزائن مان مواد جو واپسي وارو وهڪرو
- خراب ايگزاسٽ پورٽ يا وينٽ ڊيزائن جيڪو پگھريل مواد کي ڦاسائي ٿو
- مشيني لباسجيڪو اسڪرو ۽ بيرل جي وچ ۾ فرق وڌائي ٿو
- غلط گرمي پد ڪنٽرول، جيڪو بيرل کي وڌيڪ گرم ڪري سگهي ٿو ۽ نقصان پهچائي سگهي ٿو.
- رگڙيندڙ مواد کي پروسيس ڪرڻ يا مشين کي ڊگهي عرصي تائين هلائڻ، جيڪو لباس وڌائي ٿو
- لوبريڪيشن جا مسئلا جيڪي رگڙ وڌائين ٿا ۽ وڌيڪ لباس جو سبب بڻجن ٿا
جيڪڏهن مون کي انهن مان ڪا به نشاني نظر اچي ٿي، ته مان ڄاڻان ٿو ته منهنجي پيرلل ٽوئن اسڪرو بيرل فار ايڪسٽروڊر کي ويجهي کان ڏسڻ جي ضرورت آهي.
آخري پيداوار ۾ آلودگي
مان هميشه پنهنجي تيار ڪيل شين کي آلودگي جي نشانين لاءِ معائنو ڪندو آهيان. جڏهن بيرل ختم ٿي ويندو آهي يا ناڪام ٿيندو آهي، ته مان اڪثر ڪري پراڊڪٽ جي ظاهر ۽ طاقت ۾ تبديليون ڏسندو آهيان. هيٺ ڏنل جدول ڪجهه ڏيکاري ٿوعام مسئلا۽ اهي ڪيئن نظر اچن ٿا:
| مسئلو | پيداوار جي معيار تي اثر | بصري نشانيون |
|---|---|---|
| مٿاڇري جي ڊيليمينيشن | ڪمزور پرتون، ڇلڪڻ، يا ڦاٽڻ | مٿاڇري تي ڇلڻ يا ڦاٽڻ |
| رنگت خراب ٿيڻ | رنگن جون لڪيرون، غير معمولي پيچ، گهٽ طاقت | لڪيرون يا عجيب رنگ جا داغ |
| اسپلي مارڪس | ڀُريل حصا، گهٽ اثر مزاحمت، مٿاڇري جا نشان | چانديءَ يا ڪڪر واري لڪير |
جڏهن مان اهي خرابيون ڏسان ٿو، مون کي خبر آهي ته بيرل اندر آلودگي يا لباس شايد سبب آهي. مان وڌيڪ نقصان کي روڪڻ ۽ پنهنجين شين کي اعليٰ معيار تي رکڻ لاءِ جلدي ڪم ڪريان ٿو.
فرسودگي ۽ مطابقت جا چئلينج
پراڻي بيرل ڊيزائن
مان اڪثر پراڻن ايڪسٽروڊرز کي نئين پيداوار جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ جدوجهد ڪندي ڏسان ٿو. جڏهن مان هڪ استعمال ڪريان ٿوپراڻي بيرل ڊيزائن، مون محسوس ڪيو ته اهو جديد مواد کي سنڀالي نٿو سگهي يا جديد سامان وانگر ساڳئي ڪارڪردگي فراهم نٿو ڪري سگهي. گذريل ڏهاڪي دوران، ٺاهيندڙن متوازي ٽوئن اسڪرو بيرل ۾ وڏيون بهتريون ڪيون آهن. اهي ترقيون مون کي وڌيڪ قسمن جي پلاسٽڪ ۽ اضافي شين کي پروسيس ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون. مان پيداوار کي وڌائڻ ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ جديد ڊيزائن تي ڀروسو ڪريان ٿو. هتي هڪ ٽيبل آهي جيڪو ڪجهه اهم تبديلين کي ڏيکاري ٿو:
| ترقي | ڪارڪردگي تي اثر |
|---|---|
| بهتر ڪيل مواد پروسيسنگ رينج | انتهائي ويسڪ ۽ پيچيده مواد کي پروسيس ڪرڻ جي صلاحيت |
| وڌيڪ پيداوار جي شرح | سنگل اسڪرو ايڪسٽروڊرز جي مقابلي ۾ پيداوار جي شرح ۾ اضافو |
| گھٽيل حرارتي تباهي | گهٽ رهائش جو وقت بهتر مواد جي معيار ڏانهن وٺي ٿو |
| ماڊيولر ڊيزائن | بهتر ملائڻ جي ڪارڪردگي ۽ آپريشنل لچڪ |
جڏهن مان پنهنجي پراڻي سامان جو مقابلو انهن نون خاصيتن سان ڪريان ٿو، ته مان ڏسان ٿو ته اپ گريڊ نه ڪرڻ سان مان ڪيترو وڃايان ٿو.
نئين مواد يا عملن سان مطابقت نه هجڻ
مون کي اڪثر نون پوليمر يا اضافي شين سان ڪم ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي. ڪڏهن ڪڏهن، منهنجو پراڻو پيرلل ٽوئن اسڪرو بيرل فار ايڪسٽروڊر انهن تبديلين کي سنڀالي نٿو سگهي. مون کي خراب ملاوٽ، غير مساوي پگھلڻ، يا مشين جام به نظر اچن ٿا. نوان بيرل ماڊيولر اسڪرو عنصرن ۽ بهتر گرمي پد ڪنٽرول استعمال ڪن ٿا. اهي خاصيتون مون کي مواد کي تبديل ڪرڻ يا عملن کي جلدي تبديل ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿيون. جيڪڏهن منهنجو بيرل برقرار نه رهي سگهي، ته مون کي ڪاروبار وڃائڻ يا مقابلي ڪندڙن کان پوئتي رهڻ جو خطرو آهي. مان هميشه چيڪ ڪندو آهيان ته ڇا منهنجو سامان نئين منصوبي کي شروع ڪرڻ کان اڳ جديد صنعت جي ضرورتن سان ملندو آهي.
ايڪسٽروڊر لاءِ متوازي ٽوئن اسڪرو بيرل لاءِ انسپيڪشن ۽ نگراني جا طريقا
معمول جي بصري چڪاس
مان هميشه پنهنجي ڏينهن جي شروعات پنهنجي ايڪسٽروڊر جي چوڌاري احتياط سان گھمڻ سان ڪندو آهيان. مان بيرل ۾ دراڙ يا فريم ۾ ڊينٽ ڳوليندو آهيان. مان ڍِلا بولٽ چيڪ ڪندو آهيان ۽ وائبريشن کي روڪڻ لاءِ انهن کي فوري طور تي سخت ڪندو آهيان. مان پڪ ڪندو آهيان ته لوبريڪيشن سسٽم مڪمل آهي ۽ ليڪ جي ڳولا ڪندو آهيان. مان کولنگ سسٽم جو به معائنو ڪندو آهيان ته ڇا ڪولنٽ ليول ۽ وهڪري صحيح آهي. مان سڀني برقي ڪنيڪشنن کي چيڪ ڪندو آهيان ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته اهي محفوظ ۽ بي نقصان آهن. مان پائڻ يا گندگي جي نشانين لاءِ اسڪرو کي ڏسندو آهيان. فلائيٽ ٽوپس تيز رهڻ گهرجن، ۽ اسڪرو ۽ بيرل جي وچ ۾ تمام گهڻي جاءِ نه هجڻ گهرجي. جيڪڏهن مون کي بيرل اندر خراشون يا سنکنرن نظر اچن ٿا، ته مان پيداوار شروع ڪرڻ کان اڳ مسئلو حل ڪريان ٿو.
صلاح: مان هميشه ڪنهن به کي خطاب ڪندو آهياننلين يا پائپن ۾ ليڪ ٿيڻمواد جي ضايع ٿيڻ کان بچڻ لاءِ جلدي.
لباس ۽ برداشت جي ماپ
مان بيرل جي قطر ۽ اسڪرو کان بيرل جي صفائي کي ماپڻ لاءِ درست اوزار استعمال ڪندو آهيان. مان پنهنجي ماپن جو مقابلو سفارش ڪيل برداشت سان ڪندو آهيان. جيڪڏهن مان ڏسان ٿو ته بيرل جو قطر يا خال تمام وڏو ٿي ويو آهي، ته مان ڄاڻان ٿو ته اهو سار سنڀال يا متبادل جي منصوبابندي ڪرڻ جو وقت آهي. مان انهن ماپن جو هڪ لاگ رکندو آهيان ته جيئن مان وقت سان گڏ تبديلين کي ڏسي سگهان. اهو مون کي جلد ئي مسئلن کي پڪڙڻ ۽ منهنجي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو.متوازي ٽوئن اسڪرو بيرلايڪسٽروڊر کي آساني سان هلائڻ لاءِ.
صلاحڪار ٺاهيندڙ جي هدايتون
مان ڪنهن به تبديلي ڪرڻ کان اڳ هميشه ٺاهيندڙ جي دستورالعمل کي پڙهندو آهيان. دستورالعمل مون کي صحيح برداشت، سار سنڀال جي شيڊول، ۽ چڪاس جا مرحلا ڏئي ٿو. مان صفائي، لوبريڪيشن، ۽ حصن جي متبادل لاءِ انهن جي صلاح تي عمل ڪريان ٿو. جيڪڏهن مون وٽ سوال آهن، ته مان مدد لاءِ ٺاهيندڙ سان رابطو ڪريان ٿو. هي مون کي منهنجي سامان جي حفاظت ڪرڻ ۽ منهنجي پيداوار واري لائن کي محفوظ رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
متبادل جو فيصلو ڪرڻ
قيمت-فائدي جو تجزيو
جڏهن مان فيصلو ڪريان ٿو ته منهنجي پيرلل ٽوئن اسڪرو بيرل فار ايڪسٽروڊر کي تبديل ڪرڻ گهرجي، ته مان هميشه هڪ سان شروع ڪريان ٿولاڳت-فائدي جو تجزيو. مان ڪيترن ئي اهم عنصرن تي نظر وجهان ٿو جيڪي منهنجي ناڻي جي لڪير کي متاثر ڪن ٿا. مان پڪ ڪرڻ چاهيان ٿو ته منهنجي سيڙپڪاري ڊگهي عرصي ۾ فائديمند ٿئي. هتي هڪ ٽيبل آهي جيڪا مون کي مکيه نقطن جو مقابلو ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي:
| فيڪٽر | وضاحت |
|---|---|
| توانائي جي ڪارڪردگي | توانائي جي بچت ڊگهي مدت جي قيمت ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندي آهي، جنهن سان صنعت ۾ مقابلي جي صلاحيت وڌي ٿي. |
| سامان جي عمر | مضبوط ڊيزائن ۽ پائيدار جزا اسڪرو ۽ بيرل جي عمر وڌائين ٿا، متبادل خرچ گھٽائي ٿو. |
| سار سنڀال جا خرچ | باقاعده سار سنڀال بند وقت کي گهٽائي سگهي ٿي ۽ مهانگي ايمرجنسي مرمت کان بچي سگهي ٿي، جيڪا مجموعي خرچن تي اثر انداز ٿيندي. |
| معيار جي مطابقت | مسلسل معيار پيداوار جي خرابين ۽ ريگيوليٽري مسئلن کي روڪي ٿو، جيڪي اضافي خرچ برداشت ڪري سگهن ٿا. |
| آپريشنل ڪارڪردگي | بهتر ڪارڪردگي توانائي جي استعمال کي گھٽائي ٿي ۽ ٿروپٽ وڌائي ٿي، مجموعي منافعي کي متاثر ڪري ٿي. |
مان هر عنصر جو جائزو وٺان ٿو ۽ پاڻ کان پڇان ٿو ته ڇا موجوده بيرل منهنجي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو. جيڪڏهن مون کي توانائي جا بل وڌندا يا بار بار مرمت ٿيندي نظر اچي ٿي، ته مون کي خبر آهي ته اهو عمل ڪرڻ جو وقت آهي. مسلسل پراڊڪٽ جي معيار پڻ اهم آهي. جيڪڏهن مون کي نقص نظر اچن ٿا، ته مان گم ٿيل سيلز ۽ گراهڪن جي شڪايتن جي قيمت تي غور ڪريان ٿو. انهن نقطن کي وزن ڏيندي، مان پنهنجي ڪاروبار لاءِ هڪ هوشيار فيصلو ڪريان ٿو.
ڊائون ٽائيم کي گھٽ ڪرڻ لاءِ وقت جي تبديلي
مان هميشه پنهنجي متبادل جي منصوبابندي ڪندو آهيان ته جيئن ممڪن حد تائين گهٽ ۾ گهٽ ڊائون ٽائيم رهي. مان ڪم کي سست پيداوار جي دورن يا سار سنڀال جي ونڊوز دوران شيڊول ڪندو آهيان. احتياط سان وقت گذارڻ مون کي آمدني جي نقصان کان بچڻ ۾ مدد ڪندو آهي ۽ منهنجي ٽيم کي پيداواري رکندو آهي. مان سٺي منصوبابندي جي فائدن کي ٽريڪ ڪرڻ لاءِ هڪ ٽيبل استعمال ڪندو آهيان:
| فائدو | فيصد گهٽتائي |
|---|---|
| ضايع ڪرڻ جي شرح | 12-18٪ |
| توانائي جي قيمت | 10٪ |
| بند وقت | 30٪ تائين |
جڏهن مان صحيح وقت تي بيرل تبديل ڪريان ٿو، ته مون کي گهٽ فضول ۽ گهٽ توانائي جي قيمت نظر اچي ٿي. منهنجي ٽيم ڪم تيزيءَ سان ختم ڪري ٿي، ۽ پيداوار ٻيهر جلدي شروع ٿئي ٿي. مان هميشه پنهنجي عملي ۽ سپلائرز سان رابطو ڪريان ٿو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته هر شيءِ آساني سان هلي. سٺو وقت منهنجي منافعي جي حفاظت ڪري ٿو ۽ منهنجي گراهڪن کي خوش رکي ٿو.
مان هميشه پنهنجي اندر انهن نشانين تي نظر رکان ٿومتوازي ٽوئن اسڪرو بيرلڪڍڻ واري مشين لاءِ:
- مان لباس جي فرق جي نگراني ڪريان ٿو؛ مرمتون ڪم ڪن ٿيون0.3 ملي ميٽر، پر جيڪڏهن خال وڌي وڃي يا نائٽرائڊنگ پرت ناڪام ٿئي ته مان بيرل کي تبديل ڪريان ٿو.
- مان مرمت جي خرچن کي متبادل ۽ ٽريڪ جي خرابي سان وزن ڪريان ٿو ته جيئن ڊائون ٽائيم کان بچي سگهجي.
- مان هر دفعي پنهنجي سامان جو معائنو ڪريان ٿو500-1,000 ڪلاڪ.
- معمول جي چڪاس مون کي مسئلن کي جلد سمجهڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
باقاعدي نگراني منهنجي پيداوار کي ڪارآمد رکي ٿي ۽ پئسا بچائي ٿي.
سوال
مون کي پنهنجي متوازي ٽوئن اسڪرو بيرل کي پائڻ لاءِ ڪيترا ڀيرا معائنو ڪرڻ گهرجي؟
مان هر 500 کان 1,000 آپريٽنگ ڪلاڪن ۾ پنهنجي بيرل کي چيڪ ڪندو آهيان. باقاعده معائنو مون کي شروعاتي مسئلن کي پڪڙڻ ۽ منهنجي ايڪسٽروڊر کي آساني سان هلائڻ ۾ مدد ڪندو آهي.
صلاح: مان هميشه مستقبل جي حوالي لاءِ چڪاس جا نتيجا لاگ ڪندو آهيان.
بدلائڻ کان اڳ اسڪرو کان بيرل تائين وڌ ۾ وڌ ڪليئرنس ڇا آهي؟
جڏهن اسڪرو کان بيرل جو فرق 0.3 ملي ميٽر کان وڌي ويندو آهي ته مان بيرل کي تبديل ڪندو آهيان. هي ليڪ کي روڪيندو آهي ۽ پيداوار جي معيار کي بلند رکندو آهي.
| جزو | وڌ ۾ وڌ ڪليئرنس (ايم ايم) |
|---|---|
| اسڪرو کان بيرل | 0.3 |
ڇا مان خراب ٿيل بيرل کي تبديل ڪرڻ بدران ان جي مرمت ڪري سگهان ٿو؟
مان 0.3 ملي ميٽر تائين معمولي خرابي جي مرمت ڪريان ٿو. جيڪڏهن نائٽرائڊنگ پرت ناڪام ٿئي ٿي يا نقصان سخت آهي، ته مان بهتر ڪارڪردگي لاءِ متبادل چونڊيندو آهيان.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-28-2025