پلاسٽڪ انجڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل جي خرابين کي ڪيئن سڃاڻجي ۽ درست ڪجي

ٺاهيندڙ اڪثر ڪري پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل جي خرابي جي شروعاتي نشانين جي طور تي پيداوار جي معيار يا مشين جي ڪارڪردگي ۾ تبديلين کي محسوس ڪندا آهن. تڪڙو عمل ڊائون ٽائيم کي محدود ڪري ٿو ۽ وڏن نقصانن کي روڪي ٿو. دير سان مرمت هڪ تيانجيڪشن اسڪرو فيڪٽريجيئن هيٺ ڏيکاريل آهي، اهم خرچن جو سبب بڻجي سگهي ٿو:

آپريٽر جيڪي جلدي بنيادي سببن جي سڃاڻپ ڪن ٿا، اهي سامان جي حفاظت ڪري سگهن ٿا جهڙوڪانجڪشن مولڊنگ مشين اسڪرو بيرل۽ پڻٽوئن-اسڪرو ايڪسٽروڊر اسڪرو بيرلوڌيڪ نقصان کان.

پلاسٽڪ انجڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل جي خرابين جي سڃاڻپ

خبرداري جون نشانيون جن تي نظر رکڻ گهرجي

آپريٽر اڪثر نوٽيس ڪندا آهنشروعاتي خبرداري جون نشانيونڪنهن وڏي خرابي جي ٿيڻ کان اڳ. اهي نشانيون مهانگي ڊائون ٽائيم کي روڪڻ ۽ پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل کي بچائڻ ۾ مدد ڪن ٿيون. عام علامتن ۾ شامل آهن:

• غير مطابقت رکندڙ پراڊڪٽ معيار، جهڙوڪ رنگ جون لڪيرون يا نامڪمل ڀرڻ
• مشين جي آپريشن دوران غير معمولي آواز، جهڙوڪ پيسڻ يا کڙڪائڻ
• پگھلندڙ گرمي پد يا دٻاءُ جي پڙهائي ۾ تبديلي
• اسڪرو يا بيرل جي مٿاڇري تي نظر ايندڙ لباس، خراشون، يا کڏ
• پيداوار جي رفتار ۾ اوچتو گهٽتائي يا چڪر جي وقت ۾ واڌ

ترڪيب:مشين جي رويي ۾ ليڪ، وائبريشن ۽ تبديلين جي باقاعدي جانچ ڪريو. اهي ننڍيون تبديليون اڪثر ڪري اسڪرو بيرل اندر وڏين مسئلن جو اشارو ڏين ٿيون.

رگڙيندڙ فلر، جهڙوڪ گلاس فائبر يا ٽيلڪ، اسڪرو فلائيٽس ۽ بيرل استر تي لباس جو سبب بڻجي سگهن ٿا. corrosive resins شايد کڏ ۽ corrosing جو سبب بڻجي سگهن ٿا.خراب گرمي ڪنٽرولاڪثر ڪري رال جي خراب ٿيڻ ۽ ڪاربن جي جمع ٿيڻ جو سبب بڻجندو آهي، جيڪو لباس کي تيز ڪري ٿو. غلط تنصيب يا بيئرنگ جي لباس جي ڪري غلط ترتيب غير مساوي رگڙ ۽ وائبريشن جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

اسڪرو بيرل لاءِ تشخيصي مرحلا

ٽيڪنيشن اسڪرو بيرل جي مسئلن جي جلدي ۽ صحيح تشخيص لاءِ ڪيترائي جديد طريقا استعمال ڪندا آهن:

• اي آءِ ۽ مشين لرننگ الگورٿم ناڪامين جي اڳڪٿي ڪرڻ لاءِ اسڪرو آر پي ايم، بيرل جي گرمي پد، ۽ انجيڪشن پريشر جهڙن سگنلن جو تجزيو ڪن ٿا.
• ڊيپ لرننگ سان گڏ مشين ويزن سسٽم مٿاڇري جي خرابين ۽ لباس جي نمونن کي ڳوليندا آهن.
• ريئل ٽائيم سينسر فوري عمل جي ترتيب لاءِ گفا جي دٻاءُ، گرمي پد، ۽ انجيڪشن جي رفتار جي نگراني ڪن ٿا.
• صوتي اخراج جي سڃاڻپ انجيڪشن چڪر دوران اندروني خرابين جي سڃاڻپ ڪري ٿي.
• غير تباهي ڪندڙ جاچ، جهڙوڪ الٽراسونڪ يا ايڪس ري اسڪين، پيداوار کي روڪڻ کان سواءِ لڪيل نقصان کي ڳولي ٿو.
• شمارياتي عمل ڪنٽرول (ايس پي سي) عمل جي استحڪام کي ٽريڪ ڪري ٿو ۽ انحراف کي نمايان ڪري ٿو.

ڊيٽا تي ٻڌل تشخيصي طريقا، جن ۾ انجيڪشن پريشر ۽ اسڪرو ٽورڪ جو سينسر تجزيو شامل آهي.، مشين کي ڌار ڪرڻ کان سواءِ خرابين جي سڃاڻپ ۾ مدد ڪريو. اهي اوزار آن لائن، حقيقي وقت جي نگراني جي اجازت ڏين ٿا، جيڪو ڊائون ٽائيم کي گھٽائي ٿو ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو.

پلاسٽڪ انجڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل جا مسئلا ۽ حل

رڪاوٽ ۽ مواد جي جمع ٿيڻ

اندر رڪاوٽ ۽ مواد جو جمع ٿيڻپلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرلغير مطابقت واري پيداوار جي معيار ۽ مشين جي بند ٿيڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿو. آپريٽر اڪثر ڪري وڌندڙ دٻاءُ، خراب پگھلڻ وارو وهڪرو، يا تيار ٿيل حصن ۾ ڪارا داغ محسوس ڪندا آهن. اهي مسئلا عام طور تي خراب ٿيل پلاسٽڪ، ڪاربن جي ذخيرن، يا پوئين پيداوار جي ڊوڙ مان بچيل مواد جي ڪري ٿين ٿا.

رڪاوٽن کي صاف ڪرڻ ۽ مستقبل ۾ ٺهڻ کي روڪڻ لاءِ، آپريٽرن کي انهن بهترين طريقن تي عمل ڪرڻ گهرجي:

• بيرل کي مڪمل طور تي مناسب صفائي واري ايجنٽ سان ڀريو.
• صفائي دوران اسڪرو جي رفتار 70 ۽ 120 آر پي ايم جي وچ ۾ رکو.
• صفائي واري ايجنٽ کي سڀني علائقن تائين پهچڻ لاءِ وقفي وقفي سان اسڪرو جي گردش کي روڪيو.
• بيرل جي گرمي پد کي هٽائڻ واري مواد سان ملائي مقرر ڪريو.
• آلودگي جي جمع ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ صفائي جو معمول جو شيڊول قائم ڪريو.
• ڊگھي بندش کان اڳ اسڪرو ۽ بيرل کي چڱي طرح صاف ڪريو، آڪسائيڊيشن کي روڪڻ لاءِ بيرل کي غير شيشي واري ڪلينر سان سيل ڪريو.
• ڪاربن جي ذخيرن کي گهٽائڻ ۽ ڪراس آلودگي کان بچڻ لاءِ مناسب اسڪرو ڪلينر استعمال ڪريو.
• وڌايل بند وقت دوران بيرل ۾ معياري رال ڪڏهن به نه ڇڏيو.

ترڪيب:صفائي لاءِ اسٽيل جا اوزار يا ٽارچ استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو، ڇاڪاڻ ته اهي اسڪرو ۽ بيرل جي مٿاڇري کي نقصان پهچائي سگهن ٿا. ان جي بدران، دستي صفائي لاءِ پيتل جا برش، اسٽيئرڪ ايسڊ، ۽ نرم ڪپهه جا ڪپڙا استعمال ڪريو. زنگ کان بچڻ لاءِ صاف ٿيل اسڪرو کي هلڪي تيل جي ڪوٽنگ سان محفوظ ڪريو.

اهي قدم مواد جي تبديلي کي تيز ڪرڻ، آلودگي گهٽائڻ، ۽ سامان جي زندگي وڌائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

گهڻو لباس يا مٿاڇري جو نقصان

پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل لاءِ گهڻو لباس يا مٿاڇري کي نقصان هڪ عام چئلينج آهي، خاص طور تي جڏهن رگڙندڙ يا corrosive مواد کي پروسيس ڪيو ويندو آهي. لباس جي نشانين ۾ مواد جي رساو، خراب پيداوار جي معيار، اعلي آپريٽنگ گرمي پد، ۽ غير معمولي شور شامل آهن.

ڪيترائي عنصر پائڻ ۽ نقصان ۾ حصو وٺندا آهن:

• پوليمر جن ۾ رگڙيندڙ فلر جهڙوڪ شيشي جا فائبر يا معدنيات.
• corrosive polymers، جهڙوڪ PVC، جيڪي ڪيميڪل خارج ڪن ٿا جيڪي ڌاتو جي مٿاڇري تي حملو ڪن ٿا.
• ڊگھا پيداواري چڪر جيڪي مواد جي رهائش جو وقت وڌائين ٿا.
• ڪجهه پلاسٽڪ جو ڌاتو سان چپڪجڻ، ڪاربان ٿيل تہن جو سبب بڻجندو آهي.
• اسڪرو جي گنجائش ۽ پراڊڪٽ جي سائيز ۾ بي ترتيبي، جنهن جي ڪري رهڻ جو وقت ڊگهو ٿي ويو.
• مشين جي ڪنيڪشن ۾ ڊيڊ اينگل جيڪي مواد کي ڦاسائين ٿا ۽ مقامي نقصان پهچائين ٿا.

لباس گهٽائڻ ۽ عمر وڌائڻ لاءِ، ٺاهيندڙ سفارش ڪن ٿا:

• رگڙيندڙ مواد لاءِ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ڪوٽنگ سان گڏ بائي ميٽيلڪ بيرل استعمال ڪرڻ.
• corrosive پوليمر جي پروسيسنگ لاءِ corrosion-resistant مواد جي چونڊ.
• وڌيڪ رگڙ مزاحمت لاءِ اسڪرو فلائيٽس تي سخت منهن وارا مصر لاڳو ڪرڻ.
• ٿرمل شاڪ کان بچڻ لاءِ بيرل کي بتدريج گرم ڪريو.
• مناسب پروسيسنگ گرمي پد برقرار رکڻ ۽ خشڪ رننگ کان پاسو ڪرڻ.
• بيرل کي باقاعدي طور تي مناسب صاف ڪرڻ واري مرڪب سان صاف ڪريو.
• اڻ برابري واري لباس کي روڪڻ لاءِ ترتيب جو معائنو ۽ برقرار رکڻ.
• بيڪار هجڻ تي حفاظتي لوبريڪنٽ لڳائڻ ۽ بيرل کي سيل ڪرڻ.

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ڪوٽنگ ۽ بائي ميٽيلڪ بيرلاهو ثابت ٿيو آهي ته اهي معياري ڪروم پليٽ ٿيل اسڪرو کان ڪيترائي مهينا وڌيڪ وقت تائين هلندا آهن، خاص طور تي سخت ايپليڪيشنن ۾.

گرمي پد جي ضابطي جا مسئلا

پلاسٽڪ انجڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل لاءِ گرمي پد جي ضابطي تمام ضروري آهي. نامناسب گرمي پد جي ڪنٽرول پوليمر جي حرارتي خرابي، ميڪيڪل ملڪيتن جي نقصان، رنگت، ۽ رد ڪرڻ جي شرح ۾ واڌ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. وڌيڪ گرم ٿيڻ سان اسڪرو ۽ بيرل جي سڙڻ، ڪارا داغ، ۽ وقت کان اڳ پائڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

گرمي پد جي مسئلن جا عام نتيجا شامل آهن:

• ٺهيل حصن ۾ طول و عرض جون غلطيون.
• نوزل مان گهڻي پگھلڻ واري رواني ۽ رطوبت جو وهڻ.
• بلبل، پن هول، يا وارپنگ جهڙا نقص.
• مواد جي ضايع ٿيڻ ۽ سار سنڀال جي خرچن ۾ اضافو.

مسلسل گرمي پد جي ڪنٽرول کي برقرار رکڻ لاءِ، آپريٽرن کي گهرجي ته:

1. آزاد ڪنٽرولرز سان اسڪرو بيرل کي ڪيترن ئي درجه حرارت زونن (فيڊ، ڪمپريشن، ميٽرنگ) ۾ ورهايو.
2. صحيح پڙهڻ لاءِ باقاعدي طور تي درجه حرارت سينسر کي ڪيليبريٽ ڪريو.
3. سخت ٿيڻ ۽ ٽورڪ اسپائڪس کي روڪڻ لاءِ اوچتو گرمي پد جي گهٽتائي کان پاسو ڪريو.
4. گرمي جي نقصان کي گھٽ ڪرڻ لاءِ موصلي جيڪٽ استعمال ڪريو.
5. ٿرمل شاڪ کان بچڻ لاءِ بيرل کي بتدريج 30-60 منٽن تائين گرم ڪريو.
6. حقيقي وقت جي ڊيٽا لاءِ اسٽريٽجڪ پوائنٽس تي گرمي پد سينسر نصب ڪريو.
7. صحيح گرمي پد جي ضابطي لاءِ PID ڪنٽرولرز کي ملازمت ڏيو..
8. گرميءَ کان بچڻ لاءِ ڊائي جي ويجهو کولنگ زون شامل ڪريو.
9. گرمي جي حساس مواد لاءِ اندروني اسڪرو کولنگ چينل استعمال ڪريو.
10. مسلسل ان پٽ گرمي پد لاءِ ايڪسٽروشن کان اڳ مواد کي گرم ڪريو.

مستحڪم ۽ بهتر بيرل جي گرمي پد کي برقرار رکڻ سان پيداوار جي سالميت يقيني بڻائي ٿي، فضول گھٽجي ٿي، ۽ پيداوار کي موثر رکي ٿي.

غير معمولي شور يا وائبريشن

آپريشن دوران غير معمولي شور يا وائبريشن اسڪرو بيرل اندر امڪاني مسئلن جو اشارو ڏئي ٿو. تيز انجيڪشن جي رفتار يا هائيڊروولڪ آئل سرڪٽ ۾ هوا جي ڦاسي وڃڻ جي ڪري تيز اسٽارٽ اپ شور ٿي سگهن ٿا. پلاسٽڪائيزيشن دوران شور اڪثر ڪري غلط انسٽاليشن، ٽٽل بيئرنگ، مڙيل اسڪرو، يا بيرل اندر غير ملڪي شين ڏانهن اشارو ڪن ٿا. اسڪرو ۽ بيرل جي وچ ۾ رگڙ، لباس يا غلط ترتيب جي ڪري، گرمي پد ۾ واڌ ۽ وائبريشن جو سبب پڻ بڻجي سگهي ٿي.

انهن مسئلن جي تشخيص ۽ حل ڪرڻ لاءِ، ٽيڪنيشنن کي گهرجي ته:

• صحيح اصليت جي سڃاڻپ لاءِ وائبريشن ذريعن کي ماپيو ۽ نشان لڳايو.
• وائبريشن ڊمپنگ طريقا استعمال ڪريو، جيئن ڪنڪريٽ بلاڪن ذريعي لائينن کي روٽ ڪرڻ يا هوز ايڪسٽينشن شامل ڪرڻ.
• وائبريشن ٽرانسميشن کي گھٽ ڪرڻ لاءِ سامان جي حصن کي جسماني طور تي الڳ ڪريو.
• نقصان يا پائڻ جي نشانين لاءِ بيئرنگ، ڊرائيو شافٽ، ۽ اسڪرو الائنمينٽ جو معائنو ڪريو.

انهن علامتن تي فوري ڌيان ڏيڻ سان وڌيڪ نقصان ۽ مهانگي مرمت کي روڪڻ ۾ مدد ملندي آهي.

رنگن جي ملاوٽ ۽ آلودگي

رنگن جي ميلاپ ۽ آلودگي جا مسئلا اڪثر ڪري غلط صفائي، غلط درجه حرارت جي سيٽنگ، يا خراب ملائڻ جي طريقن جي ڪري پيدا ٿين ٿا. آپريٽر شايد رنگن جي لڪيرن، غير مطابقت واري ڇانو، يا پوئين پيداوار جي ڊوڙ مان آلودگي محسوس ڪن.

مکيه سببن ۾ شامل آهن:

• مناسب ليٽ ڊائون تناسب کان سواءِ ڪنسنٽريٽ يا مائع رنگ ۽ ماسٽر بيچ جو استعمال.
• بيرل يا نوزل ​​جو وڌيڪ گرمي پد حرارتي خرابي جو سبب بڻجندو آهي.
• گهڻي شاٽ سائيز ۽ ڊگهي چڪر جي وقت گرمي جي نمائش کي وڌائي ٿو.
• مختلف رال گريڊ يا آلوده خام مال کي ملائڻ.
• رال ۾ نمي يا سڙيل رنگن جي اضافي شين.

رنگن جي ميلاپ ۽ آلودگي کي روڪڻ لاءِ:

1. پيچرن ۽ بيرلن کي چڱي طرح صاف ڪرڻ لاءِ خاص صفائي ڪندڙ مرکبات استعمال ڪريو.
2. آلودگي کان بچڻ لاءِ باقاعدي وقفن تي بچاءُ واري صفائي لاڳو ڪريو.
3. مؤثر صفائي لاءِ اسڪرو ڊيزائن ۽ ملائي علائقن کي بهتر بڻايو.
4. بند ڪرڻ دوران مشينن کي گرمي-مستحڪم صاف ڪرڻ واري مرڪب سان سيل ڪريو.
5. باقي بچيل جمع ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ گرم رنر سسٽم، مولڊ، ۽ فيڊ سسٽم کي برقرار رکو.
6. تبديلين کي آسان بڻائڻ ۽ ڊائون ٽائيم کي گھٽ ڪرڻ لاءِ SMED اصول لاڳو ڪريو.
7. مشين جي سڀني حصن جي باقاعده صفائي ۽ سار سنڀال ڪريو.
8. رنگ جي رت وهڻ يا آلودگي کي روڪڻ لاءِ خراب ٿيل حصن کي فعال طور تي تبديل ڪريو.

باقاعدي صفائي، مناسب ڪيليبريشن، ۽ احتياط سان مواد سنڀالڻ رنگ جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو ۽ اسڪريپ جي شرح کي گهٽائي ٿو.

پلاسٽڪ انجڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل لاءِ بچاءُ واري سار سنڀال

معمول جي چڪاس جي چيڪ لسٽ

هڪ مڪمل معائنو معمول پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو. آپريٽرن کي مسئلن کي جلد پڪڙڻ ۽ مهانگي مرمت کان بچڻ لاءِ هڪ منظم چيڪ لسٽ تي عمل ڪرڻ گهرجي.

1. خارج ڪرڻ وارن حصن جو معائنو ڪريو ۽خراب ٿيل حصن کي هر 10,000 چڪرن تي تبديل ڪريو.
2. سڀني مولڊ حصن کي پائڻ، نقصان، ۽ مناسب لوبريڪيشن لاءِ چيڪ ڪريو.
3. پڪ ڪريو ته هلندڙ حصن ۾ رگڙ گهٽائڻ لاءِ ڪافي لوبريڪيشن آهي.
4. صحيح درجه حرارت لاءِ هيٽر بينڊن جي جانچ ڪريو ۽ خراب ٿيل بينڊن کي تبديل ڪريو.
5. بجلي جي حصن کي ڍڪيل ڪنيڪشن ۽ صفائي لاءِ معائنو ڪريو.
6. هوا جي وهڪري کي برقرار رکڻ لاءِ فلٽر تبديل ڪريو ۽ ٽينڪ جي سانس کي صاف ڪريو.
7. هر چڪر کان پوءِ سانچن کي صاف ڪريو ۽ اسٽوريج کان اڳ نمي کي هٽايو.
8. حد جي سوئچز، بولٽس، ۽ ٽرپ آرمز تي حفاظتي چيڪ ڪريو.
9. تيل جي سطح، ليڪ ۽ سيل جي جانچ ڪندي هائيڊولڪ سسٽم کي برقرار رکو.

باقاعدي معائنو لڪيل مسئلن کي ظاهر ڪري ٿو ۽ مشينن کي آساني سان هلائي ٿو.

صفائي ۽ لوبريڪيشن جا بهترين طريقا

باقاعدي صفائي ۽ لوبريڪيشن سامان جي زندگي وڌائين ٿا ۽ پيداوار کي بهتر بڻائين ٿا. آپريٽرن کي اسڪرو ۽ بيرل کي نرم ڪپڙي يا برش سان صاف ڪرڻ گهرجي ته جيئن مٽي ۽ ملبہ هٽايو وڃي. هلڪو صابڻ ۽ گرم پاڻي يا ٺاهيندڙ جي تجويز ڪيل صفائي جي حل جو استعمال ڪريو. سخت ڪيميڪلز کان پاسو ڪريو جيڪي سطحن کي نقصان پهچائي سگهن ٿا. استعمال کان اڳ اسڪرو ۽ بيرل تي لوبريڪنٽ جي پتلي پرت لڳايو. اهو رگڙ گهٽائي ٿو ۽ هموار آپريشن کي يقيني بڻائي ٿو. صحيح صفائي ۽ لوبريڪيشنرڪاوٽن کي روڪڻ، پيداوار جي معيار کي برقرار رکڻ، ۽ غير متوقع خرابين کي گهٽائڻ.

آپريٽر ٽريننگ ۽ مانيٽرنگ

سٺي تربيت يافته آپريٽر خرابين کي روڪڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. تربيتي پروگرامن ۾ ٺاهيندڙ تي آف سائيٽ سيشن، انسٽاليشن دوران عملي سکيا، ۽ آڊٽ دوران ريفريشر ڪورس شامل هجڻ گهرجن. آپريٽر سکندا آهنپائڻ جي شروعاتي نشانين کي سڃاڻو، معمول جي معائنو ڪريو، ۽ صحيح لوبريڪيشن ٽيڪنڪ استعمال ڪريو. مسلسل تربيت ٽيمن کي مسئلن جو جلدي جواب ڏيڻ ۽ قابل اعتماد سامان جي ڪارڪردگي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

آپريٽر هيٺ ڏنل قدمن تي عمل ڪندي پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل کي آساني سان هلائي سگهن ٿا:

1. مشيني حصن جو معائنو ڪريو ۽ بيرل کي اڪثر صاف ڪريو.
2. گرمي پد جي سيٽنگن ۽ عمل جي پيرا ميٽرز کي چيڪ ڪريو.
3. خراب ٿيل حصن کي جلدي تبديل ڪريو.

باقاعده سار سنڀال مهانگن خرابين کي روڪي ٿي. پيداوار جي معيار کي بچائڻ لاءِ مسئلا ظاهر ٿيڻ تي ئي ڪارروائي ڪريو.

سوال

ٺهيل پلاسٽڪ جي حصن ۾ ڪارا داغ ڪهڙا سبب آهن؟

ڪارا داغگهڻو ڪري خراب ٿيل مواد يا اسڪرو بيرل اندر ڪاربان جي جمع ٿيڻ جو نتيجو آهي. باقاعده صفائي ۽ مناسب گرمي پد ڪنٽرول هن مسئلي کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

آپريٽرن کي ڪيترا ڀيرا اسڪرو بيرل جو معائنو ڪرڻ گهرجي؟

آپريٽرن کي گهرجي تهاسڪرو بيرل جو معائنو ڪريوهفتي ۾ گهٽ ۾ گهٽ هڪ ڀيرو. بار بار چڪاس ڪرڻ سان لباس يا آلودگي جي شروعاتي نشانين کي پڪڙڻ ۾ مدد ملندي آهي.

ڇا آپريٽر اسڪرو بيرل لاءِ ڪو به صفائي ايجنٽ استعمال ڪري سگھن ٿا؟

آپريٽرن کي ٺاهيندڙ پاران تجويز ڪيل صفائي ايجنٽ استعمال ڪرڻ گهرجن. غلط ڪلينر استعمال ڪرڻ سان اسڪرو بيرل کي نقصان پهچي سگهي ٿو يا نقصانڪار رهجي وڃي ٿو.