بوتل ڦوڪيندڙ مشينن سان بلڪ بوتل جي پيداوار ۾ مسلسل معيار ڪيئن حاصل ڪجي

بوتل ڦوڪيندڙ مشينن سان بلڪ بوتل جي پيداوار ۾ مسلسل معيار ڪيئن حاصل ڪجي

بوتل اُڏائڻ واري مشين بلڪ پيداوار ۾ هڪجهڙيون بوتلون پهچائڻ لاءِ آٽوميشن ۽ ريئل ٽائيم ڪنٽرول استعمال ڪري ٿي. جديد سسٽم، جن ۾ شامل آهنڦوڪندڙ اسڪرو بيرل فيڪٽري، وڌيڪ مستقل مزاجي لاءِ سرو موٽر ۽ مضبوط ڪلمپ جي خاصيت. خاصيتون هڪ ۾ مليون آهنپلاسٽڪ ڦوھارن جي مشينيا هڪپي اي بوتل ڦوڪيندڙ مشينمستحڪم، اعليٰ معيار جي پيداوار جي حمايت ڪندي توانائي جي استعمال کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪريو.

بوتل ڦوڪيندڙ مشينن سان مسلسل معيار لاءِ اهم عنصر

بوتل ڦوڪيندڙ مشينن سان مسلسل معيار لاءِ اهم عنصر

جديد مشين ٽيڪنالاجي ۽ آٽوميشن

جديد بوتلون ڦوڪيندڙ مشينون انحصار ڪن ٿيونجديد ٽيڪنالاجي ۽ خودڪارمسلسل نتيجا پهچائڻ لاءِ. JT سيريز جهڙيون مشينون پيداوار جي هر مرحلي جي نگراني ڪرڻ لاءِ ذهين ڪنٽرول سسٽم ۽ اعليٰ درستگي وارا سينسر استعمال ڪن ٿيون. اهي سسٽم وڏي درستگي سان حرارتي، اسٽريچنگ ۽ ڪلمپنگ کي منظم ڪن ٿا. آپريٽر صارف دوست ٽچ اسڪرين استعمال ڪندي پيرا ميٽرز کي جلدي ترتيب ڏئي سگهن ٿا، جهڙوڪ Siemens IE V3 1000 رنگ انٽرفيس. خودڪار خاصيتون، جن ۾ روبوٽڪ پراڊڪٽ هٽائڻ ۽ خودڪار لوبريڪيشن شامل آهن، انساني غلطي کي گهٽائين ٿا ۽ حفاظت کي بهتر بڻائين ٿا.

خودڪار لائينون 60 کان 120 بوتلون في منٽ جي رفتار تائين پهچي سگهن ٿيون. اهي مزدوري جي قيمت کي پڻ گهٽائين ٿيون ۽ ٿرو پُٽ وڌائين ٿيون. ڪمپنيون جيڪي سرو موٽرز ۽ پروگراميبل لاجڪ ڪنٽرولرز (PLCs) استعمال ڪن ٿيون، اهي وڌيڪ ڪارڪردگي ۽ گهٽ فضول ڏسن ٿيون. توانائي جي بچت وارا ڊيزائن، جهڙوڪ متغير فريڪوئنسي موٽرز ۽ سروو هلائيندڙ هائيڊرولڪس، اعليٰ پيداوار جي رفتار کي برقرار رکندي توانائي جي استعمال ۾ 30٪ تائين بچت ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون.

ڪمپني/طريقو توانائي جي گھٽتائي پيداوار جي رفتار ۾ واڌارو (بوتلون/منٽ) پيداوار جي گنجائش (بوتلون / ڪلاڪ)
اتر آمريڪي مشروب ڪمپني 30٪ 20٪ نه/هڪ
ڦوڪڻ جو طريقو نه/هڪ 200 نه/هڪ
بيئر ماسٽر (مالڊووا) APF-Max سان نه/هڪ نه/هڪ 8,000 (500 ملي بوتلن لاءِ)

خام مال جي سنڀال ۽ تياري

مسلسل معيار صحيح سان شروع ٿئي ٿوخام مال ۽ محتاط تياري. ٺاهيندڙ پنهنجي مخصوص خاصيتن، جهڙوڪ گرمي مزاحمت ۽ استحڪام لاءِ PE، PP، ۽ K جهڙا مواد چونڊيندا آهن. پلاسٽڪ، خاص طور تي PET، جي صحيح خشڪ ڪرڻ، خرابين کي روڪيندو آهي ۽ مستحڪم پيداوار کي يقيني بڻائيندو آهي. خودڪار لوڊنگ ۽ ملائڻ وارو سامان مواد جي بناوت کي هڪجهڙائي رکي ٿو، جيڪو بوتلن کي هڪجهڙائي سائيز ۽ وزن سان ٺاهيندو آهي.

  • بهتر خام مال حفاظت ۽ ماحولياتي معيارن تي پورو لهن ٿا.
  • گھڻ-پرت ۽ گھڻ-سر ڪو-ايڪسٽروژن ٽيڪنالاجيون بوتل جي بناوت تي بهتر ڪنٽرول جي اجازت ڏين ٿيون.
  • خودڪار معاون سامان ڪارڪردگي وڌائي ٿو ۽ پيداوار جي ظاهر کي هڪجهڙائي رکي ٿو.
  • ري سائيڪل ٿيل مواد جي احتياط سان سنڀال ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ استحڪام جي حمايت ڪري ٿي.

هڪ منظم طريقو سڄي عمل کي ڍڪيندو آهي، مواد جي هٿ ڪرڻ کان وٺي مشين پروسيسنگ ۽ مولڊ ميچنگ تائين. هي طريقو آپريشنل ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي مقابلي کي وڌائيندو آهي.

گرمي پد، دٻاءُ، ۽ عمل جو ڪنٽرول

بوتل جي مستحڪم پيداوار لاءِ گرمي پد ۽ دٻاءُ جو صحيح ڪنٽرول تمام ضروري آهي. JT سيريز بوتل ڦوڪيندڙ مشين هڪ تنگ حد اندر گرمي پد برقرار رکي ٿي، اڪثر ڪري ±0.5°C، ۽ دٻاءُ ±5 psi اندر. اهي سخت ڪنٽرول خرابين کي روڪين ٿا ۽ يقيني بڻائين ٿا ته هر بوتل معيار جي معيارن تي پورو لهي ٿي. آپريٽر انهن پيرا ميٽرز جي نگراني ڪرڻ ۽ غير معمولي تبديلين کي ڳولڻ لاءِ شمارياتي عمل ڪنٽرول اوزار، جهڙوڪ ڪنٽرول چارٽ، استعمال ڪندا آهن.

ٺاهيندڙ ANOVA جهڙن تجزياتي اوزارن کي استعمال ڪندا آهن ته جيئن سڃاڻپ ڪري سگهجي ته ڪهڙا عنصر معيار کي سڀ کان وڌيڪ متاثر ڪن ٿا. انهن اهم متغيرن تي ڌيان ڏيڻ سان، اهي سيٽنگون کي بهتر بڻائي سگهن ٿا ۽ عدم مطابقت کي گهٽائي سگهن ٿا. ريگيوليٽري هدايتن کي عمل جي پيرا ميٽرز کي درست ڪرڻ ۽ مستحڪم پيداوار کي برقرار رکڻ لاءِ مضبوط شمارياتي تجزيي جي ضرورت آهي.

  1. مستحڪم پيداوار عام ۽ غير معمولي تبديلين جي وچ ۾ فرق ڪرڻ تي منحصر آهي.
  2. ڪنٽرول چارٽ وقت سان گڏ عمل جي رويي کي ٽريڪ ڪن ٿا.
  3. درجه حرارت ۽ دٻاءُ کي مقرر حدن اندر رکڻ سان مسلسل معيار يقيني ٿئي ٿو.

مولڊ ڊيزائن ۽ سار سنڀال

بوتل جي هڪجهڙائي ۾ مولڊ ڊيزائن ۽ سار سنڀال اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. صحيح مولڊ گفا جي تياري ۽ باقاعده صفائي خرابين کي روڪي ٿي ۽ پيداوار جي معيار کي بلند رکي ٿي. JT سيريز مستحڪم، مضبوط ڪلمپنگ لاءِ ڊڪٽائل آئرن فارم ورڪ سسٽم ۽ لڪير گائيڊ استعمال ڪري ٿي. ڪمپيوٽرائيزڊ سسٽم جي مدد سان فعال سار سنڀال، مولڊ جي زندگي کي وڌائي ٿي ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿي.

  • معياري سار سنڀال جا شيڊول مسلسل مولڊ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائين ٿا.
  • احتياطي خيال سان ڦڦڙن جي واڌ کي روڪيو ويندو آهي ۽ بوتلن کي صاف ۽ هڪجهڙو رکيو ويندو آهي.
  • مرڪزي اسپيئر پارٽس جو انتظام ڊائون ٽائيم گھٽائي ٿو ۽ مسلسل پيداوار جي حمايت ڪري ٿو.

ڪمپنيون جيڪي سخت مولڊ ڪيئر طريقيڪار تي عمل ڪن ٿيون، اهي بوتل جي هڪجهڙائي کي بهتر ۽ پيداوار ۾ گهٽ رڪاوٽون ڏسن ٿيون.

بوتل اُڏائڻ واري مشين جي پيداوار ۾ معيار جي چئلينجن تي قابو پائڻ

بوتل اُڏائڻ واري مشين جي پيداوار ۾ معيار جي چئلينجن تي قابو پائڻ

عام خرابيون ۽ انهن جا سبب

بوتل جي پيداوار دوران ٺاهيندڙن کي اڪثر ڪري ڪيترن ئي قسمن جي خرابين کي منهن ڏيڻو پوي ٿو. انهن خرابين ۾ غير مساوي ڀت جي ٿلهي، هوا جا بلبل، خراب بوتل جي شڪل، ۽ نامڪمل مولڊنگ شامل ٿي سگهن ٿا. غير مساوي ڀت جي ٿلهي عام طور تي غلط درجه حرارت يا دٻاءُ جي ڪنٽرول جي ڪري ٿيندي آهي. جيڪڏهن خام مال ۾ نمي هجي يا پلاسٽڪائيزنگ جو عمل مڪمل نه هجي ته هوا جا بلبل ظاهر ٿي سگهن ٿا. خراب بوتل جي شڪل اڪثر ڪري غلط مولڊ الائنمينٽ يا ناکافي ڪلمپنگ فورس سان ڳنڍيل هوندي آهي. نامڪمل مولڊنگ تڏهن ٿي سگهي ٿي جڏهن ڦوڪندڙ دٻاءُ تمام گهٽ هجي يا مولڊ صاف نه هجي.

آپريٽرن کي اعليٰ پيداوار جي معيار کي برقرار رکڻ لاءِ انهن خرابين جي بنيادي سببن جي سڃاڻپ ڪرڻ گهرجي. انهن کي خام مال جي معيار کي جانچڻ گهرجي، مشين جي پيرا ميٽرز جي نگراني ڪرڻ گهرجي، ۽ سانچن جو باقاعدي معائنو ڪرڻ گهرجي. انهن مسئلن جي تڪڙي ڳولا ۽ اصلاح فضول کي گهٽائڻ ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

صلاح: باقاعدي طور تي مولڊ ۽ مشين سيٽنگن جو معائنو ڪريو ته جيئن خرابين کي جلد پڪڙيو وڃي ۽ پيداوار کي آساني سان هلائي سگهجي.

مشين سيٽنگون ۽ عمل جي ترتيب

مشين جي سيٽنگن کي ترتيب ڏيڻ معيار جي چئلينجن کي منهن ڏيڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. آپريٽر هر پيداوار جي مخصوص گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ گرمي پد، دٻاءُ ۽ وقت کي ٺيڪ ڪري سگهن ٿا. جديد نظام، جهڙوڪ جيڪيجي ٽي سيريز، ترقي يافته ٽچ اسڪرين ۽ سمارٽ سينسر ذريعي حقيقي وقت جي نگراني ۽ تيز پيرا ميٽر تبديلين جي اجازت ڏين ٿا.

  • معيار جي ماپن ۽ پيداوار جي پيرا ميٽرز جو باقاعده جائزو ۽ ترتيب بهتري وارن علائقن جي سڃاڻپ ۽ معيار جي ڪنٽرول جي نتيجن کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
  • انڊسٽري 4.0 ٽيڪنالاجيون سمارٽ سينسرز، ڊجيٽل ٽوئنز، ۽ جديد اينالائيٽڪس ذريعي مشين سيٽنگن جي حقيقي وقت جي نگراني ۽ ترتيب کي فعال ڪن ٿيون، مشين جي تبديلين کي سڌو سنئون معيار جي بهتري سان ڳنڍينديون آهن.
  • خودڪار معائنو نظام ۽ روبوٽڪس معيار جي چڪاس ۾ درستگي ۽ تسلسل کي بهتر بڻائين ٿا، نقصن ۽ ٻيهر ڪم کي گهٽائين ٿا.
  • اي آءِ ۽ مشين لرننگ پيداوار جي ڊيٽا جو تجزيو ڪن ٿا ته جيئن معيار جي مسئلن جي اڳڪٿي ڪري سگهجي ۽ عملن کي بهتر بڻائي سگهجي، ڊيٽا تي هلندڙ مشين سيٽنگ تبديلين جي حمايت ڪئي وڃي.
  • مسلسل بهتري جون حڪمت عمليون جهڙوڪ پروسيس آڊٽ ۽ ڪارڪردگي جا جائزو پيداوار جي معيار کي برقرار رکڻ لاءِ مشين جي پيرا ميٽرز جي مسلسل اصلاح کي يقيني بڻائين ٿا.
  • اهم ڪارڪردگي اشارا (KPIs) جهڙوڪ خرابي جي شرح، پهرين پاس جي پيداوار، ۽ اسڪريپ جي شرح ماپيندڙ قدر مهيا ڪن ٿا جيڪي معيار جي نتيجن تي مشين سيٽنگ جي تبديلين جي اثر کي ظاهر ڪن ٿا.

آپريٽر جيڪي انهن حڪمت عملين کي استعمال ڪن ٿا اهي پيداوار جي حالتن ۾ تبديلين جو جلدي جواب ڏئي سگهن ٿا. اهي خراب بوتلن جو تعداد گهٽائي سگهن ٿا ۽ مجموعي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. بوتل ڦوڪڻ واري مشين وڌيڪ قابل اعتماد بڻجي ٿي ۽ اعليٰ معيار جون شيون پيدا ڪري ٿي.

معيار جي ڪنٽرول لاءِ ضروري خاصيتون

معيار جو ڪنٽرول جديد بوتل جي پيداوار جي نظام ۾ شامل ڪيترن ئي ضروري خاصيتن تي منحصر آهي. خودڪار معائنو اوزار، صحيح ڪلمپنگ ميڪانيزم، ۽ جديد نگراني نظام سڀ اعليٰ معيار برقرار رکڻ ۾ مدد ڪن ٿا.جي ٽي سيريزمثال طور، مضبوط ۽ مستحڪم ڪلمپنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڊڪٽائل آئرن فارم ورڪ سسٽم ۽ لڪير گائيڊ استعمال ڪندو آهي. خودڪار لوبريڪيشن ۽ روبوٽڪ پراڊڪٽ هٽائڻ وڌيڪ مسلسل نتيجن جي حمايت ڪن ٿا.

اهم ڪارڪردگي اشارا ٺاهيندڙن کي معيار کي ٽريڪ ڪرڻ ۽ بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا. هيٺ ڏنل جدول بوتل جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ ڪجهه اهم KPIs ڏيکاري ٿو:

ڪي پي آءِ نالو وضاحت/فارمولا مثال/مقداري ڊيٽا
نقص جي شرح پيداوار ۾ خراب شين جو سيڪڙو سپلائر اي لاءِ 5٪ نقص جي شرح رپورٽ ڪئي وئي
وقت تي پهچائڻ مقرر ڪيل تاريخ تي يا ان کان اڳ پهچايل آرڊرن جو سيڪڙو 98٪ وقت تي پهچائڻ جي شرح
آرڊر ڀرڻ جي شرح (مڪمل طور تي مڪمل ڪيل آرڊرن جو تعداد / ڪل آرڊرن جو تعداد) × 100% 95٪ آرڊر ڀرڻ جي شرح
فراهم ڪندڙ جي ڪارڪردگي جو اسڪور ڪارڊ وقت تي پهچائڻ، معيار جي تعميل، ۽ جوابداري سميت ميٽرڪ فراهم ڪندڙ الف: 98٪ وقت تي پر 5٪ خرابي جي شرح
انوینٽري ٽرن اوور تناسب وڪرو ٿيل سامان جي قيمت / سراسري انوینٽري ويليو اعليٰ تناسب موثر انوینٽري انتظام جي نشاندهي ڪري ٿو.
في يونٽ موڪليل ٽرانسپورٽ جي قيمت ڪل ٽرانسپورٽ خرچ / موڪليل ڪل يونٽ ڊگھن رستن جي ڪري قيمت ۾ واڌ بابت الرٽ

اهي KPIs ٽيمن کي ترقي کي ماپڻ ۽ بهتري لاءِ علائقن جي سڃاڻپ ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا. انهن ميٽرڪس تي ڌيان ڏيڻ سان، ٺاهيندڙ يقيني بڻائي سگهن ٿا ته هر بوتل سخت معيار جي معيارن ۽ گراهڪن جي اميدن تي پورو لهي.

بوتل ڦوڪيندڙ مشينن کي هلائڻ ۽ برقرار رکڻ لاءِ بهترين طريقا

باقاعده معائنو ۽ بچاءُ واري سار سنڀال

معمول جي چڪاس ۽ بچاءُ واري سار سنڀال بوتل اُڏائڻ واري مشين کي آساني سان هلائيندي رهندي آهي. آپريٽرز لباس جي جانچ ڪن ٿا، حصن کي صاف ڪن ٿا، ۽ هلندڙ حصن کي چکنائي ڪن ٿا. اهي قدم غير متوقع خرابين کي روڪڻ ۾ مدد ڪن ٿا. ڪيتريون ئي ڪارخانا اڳڪٿي ڪندڙ سار سنڀال پروگرام استعمال ڪن ٿا جيڪي سامان جي نگراني ڪن ٿا ۽ ڊيٽا جو تجزيو ڪن ٿا. هي طريقو ناڪامين جي اڳڪٿي ڪري ٿو ان کان اڳ جو اهي ٿين. نتيجي طور، ڪمپنيون غير منصوبابندي ڪيل ڊائون ٽائيم گهٽائين ٿيون ۽ سار سنڀال جي قيمت گهٽائين ٿيون.

صنعت ۾ هڪ ڪيس اسٽڊي ڏيکاريو ته اعتبار تي ٻڌل سار سنڀال ۽ ناڪامي جي تجزيي کي استعمال ڪندي مشين جي اثرائتي کي بهتر بڻايو. ٽيمن اهم حصن جي سڃاڻپ ڪئي ۽ انهن جي سار سنڀال تي ڌيان ڏنو. ڇهن مهينن دوران، حقيقي وقت جي ڊيٽا بهتر اعتبار ۽ گهٽ خرابيون ظاهر ڪيون. آپريٽر جيڪي روزاني ڪم جهڙوڪ صفائي ۽ سختي ڪندا هئا انهن مشين جي ناڪامين ۾ گهٽتائي ڏٺي. مسئلا پيدا ٿيڻ کان اڳ منصوبابندي ڪيل سار سنڀال وڏن مسئلن کي روڪي ٿي ۽ پيداوار کي مستحڪم رکي ٿي.

صلاح: آپريٽرن کي معمولي سار سنڀال سنڀالڻ لاءِ بااختيار بڻايو. هي عمل مشين جي اعتبار کي وڌائي ٿو ۽ هنگامي مرمت کي گهٽائي ٿو.

پيرا ميٽر آپٽمائيزيشن ۽ عملي جي تربيت

مشين جي پيرا ميٽرز کي بهتر ڪرڻ يقيني بڻائي ٿو ته هر بوتل معيار جي معيارن تي پورو لهي. آپريٽر بهترين نتيجن لاءِ گرمي پد، دٻاءُ ۽ وقت کي ترتيب ڏين ٿا. انهن سيٽنگن جو باقاعده جائزو مسلسل پيداوار برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو. جديد طريقيڪار ۽ ٽيڪنالاجي تي عملي کي تربيت ڏيڻ پڻ اهم آهي. سٺي تربيت يافته ٽيمون جلد ئي مسئلن جي نشاندهي ڪن ٿيون ۽ جلدي اصلاح ڪن ٿيون.

ڪيتريون ئي ڪمپنيون سار سنڀال جي شيڊول ۽ سيٽنگن کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڊيٽا تي ٻڌل ماڊل استعمال ڪنديون آهن. هي حڪمت عملي مشين جي زندگي کي وڌائي ٿي ۽ اعتبار کي بهتر بڻائي ٿي. عملي جيڪي بوتل ڦوڪيندڙ مشين جي ڪنٽرول ۽ سار سنڀال جي ضرورتن کي سمجهن ٿا اهي وڌيڪ پيداوار ۽ گهٽ غلطين ۾ حصو وٺندا آهن.

باقاعده تربيت ۽ پيرا ميٽر چيڪ ٽيمن کي هر ڀيري اعليٰ معيار جون بوتلون تيار ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا.


JT سيريز جهڙيون جديد مشينون ٺاهيندڙن کي بلڪ بوتل جي پيداوار ۾ مسلسل معيار حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون. جديد ڪنٽرول، آٽوميشن، ۽ قابل اعتماد سار سنڀال خرچ گهٽ ڪن ٿا ۽ پيداوار کي وڌائين ٿا. هيٺ ڏنل جدول انهن ڪمپنين لاءِ اهم معاشي فائدا ڏيکاري ٿو جيڪي هن ٽيڪنالاجي ۾ سيڙپڪاري ڪن ٿيون:

پهلو اقتصادي فائدو
توانائي جي ڪارڪردگي بجلي جي قيمتن ۾ 30 سيڪڙو تائين گهٽتائي
ورسٽائلٽي گهٽ مشينن جي ضرورت، جاءِ ۽ پئسا بچائڻ
سار سنڀال جي اعتبار وڌيڪ اپ ٽائيم، وڌيڪ منافعو
خودڪار لوبريڪيشن گھٽ سار سنڀال جا خرچ، گھٽ رڪاوٽون
آپريٽر ٽريننگ تيز پيداوار، گهٽ غلطيون، بهتر مشين استعمال
فضول گھٽائڻ گھٽ مواد جو ضايع، بهتر پيداوار جي استحڪام
پيداوار جي رفتار وڌيڪ ٿرو پُٽ، مارڪيٽ جي ضرورتن جو تيز جواب

سوال

JT سيريز جي بوتل ڦوڪڻ واري مشين ڪهڙي مواد تي عمل ڪري سگهي ٿي؟

JT سيريز PE، PP، ۽ K مواد کي سنڀاليندي آهي. اهي پلاسٽڪ 20 کان 50 ليٽر تائين بوتلن لاءِ طاقت ۽ لچڪ فراهم ڪن ٿا.

خودڪار طريقي سان بوتل جي معيار کي ڪيئن بهتر بڻايو ويندو آهي؟

خودڪار طريقي سان انساني غلطي گهٽجي ٿي. مشين هر قدم جي نگراني لاءِ سينسر ۽ ذهين ڪنٽرول استعمال ڪري ٿي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته هر بوتل سخت معيار جي معيارن تي پورو لهي.

JT سيريز کي آساني سان هلائڻ لاءِ ڪهڙا سار سنڀال جا قدم آهن؟

آپريٽرن کي باقاعده معائني جي شيڊول تي عمل ڪرڻ گهرجي. اهي اهم حصن کي صاف ڪن ٿا، چکڻ ڏين ٿا ۽ چيڪ ڪن ٿا. هي معمول خرابين کي روڪي ٿو ۽ مشين جي زندگي وڌائي ٿو.


پوسٽ جو وقت: جون-24-2025