پلاسٽڪ انجڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل جي جوڙجڪ ڪارڪردگي کي ڪيئن متاثر ڪري ٿي

پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل پگھلڻ جي معيار ۽ پيداوار جي رفتار کي شڪل ڏيڻ ۾ وڏو ڪردار ادا ڪري ٿو. انجنيئر ڌيان ڏين ٿاانجڪشن مولڊنگ بيرلڪارڪردگي وڌائڻ لاءِ ڊيزائن. اهي مختلف مواد استعمال ڪندا آهنسنگل اسڪرو پلاسٽڪ ايڪسٽروڊر مشين۽سنگل اسڪرو ڪڍڻ واري مشينهر چونڊ مشينن کي پلاسٽڪ کي بهتر طريقي سان پروسيس ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

پلاسٽڪ انجڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل جي جوڙجڪ ۽ ڪارڪردگي

بيرل جا قسم: بائي ميٽيلڪ بمقابله انٽيگرل

صحيح بيرل قسم چونڊڻ سان وڏو فرق پئجي سگھي ٿو ته ڪيئن هڪپلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرلڪم ڪن ٿا. بائي ميٽيلڪ بيرل هڪ مضبوط اسٽيل بيس استعمال ڪن ٿا جنهن جي اندر هڪ سخت مصر جي استر آهي. هي ڊيزائن قيمتي مواد کي بچائيندو آهي ۽ ٺاهيندڙن کي صرف خراب استر کي تبديل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جيڪو سار سنڀال کي آسان ۽ وڌيڪ قيمتي اثرائتو بڻائي ٿو. استر ۽ بيرل جي وچ ۾ فٽ صحيح هجڻ گهرجي ته جيئن گرمي کي آساني سان وهندو رهي ۽ حرڪت کي روڪي سگهجي. بائي ميٽيلڪ بيرل رگڙيندڙ يا مضبوط پلاسٽڪ جي پروسيسنگ لاءِ سٺو ڪم ڪن ٿا ڇاڪاڻ ته اهي لباس جي مزاحمت ڪن ٿا ۽ گهڻي وقت تائين رهن ٿا.

انٽيگرل بيرل هڪ ٽڪري جي طور تي ٺاهيا ويندا آهن. اهو انهن کي بيرل سان گڏ اعليٰ درستگي ۽ هڪجهڙي گرمي جي ورڇ ڏئي ٿو. اهي حرارتي ۽ ٿڌي نظام کي نصب ڪرڻ ۽ برقرار رکڻ کي آسان بڻائين ٿا. جڏهن ته، انهن کي معيار کي بلند رکڻ لاءِ سخت پيداواري ڪنٽرول جي ضرورت آهي. جڏهن ٻنهي جو مقابلو ڪيو وڃي، انٽيگرل بيرل سادي سار سنڀال ۽ هڪجهڙائي واري گرمي پيش ڪن ٿا، جڏهن ته بائي ميٽيلڪ بيرل بهتر لباس مزاحمت ۽ آسان حصن جي متبادل فراهم ڪن ٿا.

بائي ميٽيلڪ بيرل اڪثر ڪري انٽيگرل بيرل جي ڀيٽ ۾ گهڻو وقت هلندا آهن، خاص طور تي جڏهن سخت مواد کي پروسيس ڪيو ويندو آهي. انهن جي ڊيزائن ڊائون ٽائيم ۽ متبادل خرچن کي گھٽائي ٿي، جيڪا پيداوار کي آساني سان هلائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

اسڪرو جاميٽري: ايل/ڊي تناسب، ڪمپريشن تناسب، ۽ فلائيٽ ڊيزائن

جي جاميٽريپلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل اندر اسڪروپلاسٽڪ جي ڳرڻ ۽ ملائڻ جي شڪل ڏئي ٿو. L/D تناسب، جيڪو اسڪرو جي ڊيگهه کي ان جي قطر سان ڀيٽي ٿو، پگھلڻ جي هڪجهڙائي ۽ ملاوٽ کي متاثر ڪري ٿو. هڪ ڊگهو اسڪرو (وڌيڪ L/D تناسب) پلاسٽڪ کي پگھلڻ ۽ ملائڻ لاءِ وڌيڪ وقت ڏئي ٿو، جيڪو پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو. بهرحال، جيڪڏهن اسڪرو تمام ڊگهو آهي، ته اهو حرارتي خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، خاص طور تي گرمي سان حساس پلاسٽڪ سان. PVC ۽ POM جهڙن مواد کي نقصان کان بچڻ لاءِ ننڍڙن اسڪرو جي ضرورت هوندي آهي، جڏهن ته شيشي سان ڀريل يا وڌيڪ ويسڪوسيٽي پلاسٽڪ ڊگهن اسڪرو ۽ مضبوط ٿيل ميڪنگ زون مان فائدو حاصل ڪندا آهن.

• سٺي حرارتي استحڪام وارا مواد بهتر ميلاپ لاءِ ڊگها اسڪرو استعمال ڪندا آهن.
• گرمي جي لحاظ کان حساس پلاسٽڪ کي ننڍا پيچ يا خاص ڌاڳي جي ڊيزائن جي ضرورت هوندي آهي.
• عام مقصد جا اسڪرو (L/D ~20:1) عام پلاسٽڪ لاءِ مناسب آهن پر رنگ ۾ فرق ڏيکاري سگهن ٿا.
• بيريئر اسڪرو (L/D ~24:1) مضبوط ٿيل پلاسٽڪ لاءِ ملاوٽ کي بهتر بڻائين ٿا.
• سيپريشن اسڪرو (L/D ~18:1) گرمي جي حساس مواد کي خراب ٿيڻ کان بچائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
• ملائي اسڪرو (L/D ~22:1) خاص پلاسٽڪ لاءِ هڪجهڙائي پگھل فراهم ڪن ٿا.

ڪمپريشن تناسب اهو ماپي ٿو ته اسڪرو پلاسٽڪ کي ڪيترو دٻائي ٿو. اعليٰ ويسڪوسيٽي پلاسٽڪ کي ڳرڻ ۽ چڱي طرح ملائڻ لاءِ وڌيڪ ڪمپريشن تناسب جي ضرورت آهي. ڪمپريشن تناسب کي ترتيب ڏيڻ سان ٿرو پُٽ ۽ پراڊڪٽ جي معيار کي متوازن ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي. ٺاهيندڙ اڪثر ڪري مواد جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ اسڪرو ڊيزائن جي نگراني ۽ اصلاح ڪندا آهن.

اسڪرو فلائيٽ ڊيزائن پڻ اهم آهي. ريولوجيڪل طور تي بهتر ڪيل اسڪرو پوليمر جي وهڪري جي رويي سان ملائي پگھلڻ جي معيار کي بهتر بڻائين ٿا. ڪنٽرول ٿيل پگھلڻ واري ترسيل سسٽم پگھلڻ جي درجه حرارت ۽ ويسڪوسيٽي کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا، خراب ٿيڻ جي خطري کي گهٽائي ٿو. اسڪرو ۽ متحرڪ رڪاوٽ اسڪرو کي ملائڻ هڪجهڙائي پگھلڻ فراهم ڪري ٿو ۽ مئل داغن کي روڪي ٿو، جيڪو پلاسٽڪ کي وڌيڪ گرم ٿيڻ يا رنگين ٿيڻ کان بچائي ٿو.

مواد جي جوڙجڪ ۽ مٿاڇري جو علاج

پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ مواد ان جي استحڪام ۽ ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿين ٿا. نائٽرائيڊ اسٽيل معياري پلاسٽڪ لاءِ سٺي سختي ۽ لباس مزاحمت پيش ڪري ٿو. بائي ميٽيلڪ بيرل هڪ اسٽيل بيس کي هڪ مصر جي لائنر سان گڏ ڪن ٿا، سخت يا ڀريل پلاسٽڪ لاءِ بهترين لباس ۽ سنکنرن مزاحمت ڏين ٿا. ٽول اسٽيل انتهائي ماحول لاءِ اعليٰ طاقت ۽ لباس مزاحمت فراهم ڪري ٿو.

نائيٽرائڊنگ ۽ ڪروم پليٽنگ جهڙا مٿاڇري جا علاج لباس جي مزاحمت ۽ عمر کي وڌائين ٿا. نائيٽرائڊنگ اسڪرو ۽ بيرل جي سروس لائف کي ٻيڻو يا ٽي ڀيرا ڪري سگھي ٿي. ڪروم پليٽنگ سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائي ٿي، پر نائيٽرائڊنگ اڪثر ڪري رگڙيندڙ حالتن ۾ بهتر ڪم ڪري ٿي. نائيٽرائڊنگ سان گڏ موليبڊينم اسپرينگ اڃا به وڌيڪ تحفظ ڏئي ٿي. مناسب آپريشن ۽ سار سنڀال انهن فائدن کي وڌ کان وڌ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

فيڊنگ پورٽ ۽ وينٽنگ ڊيزائن

فيڊنگ پورٽ ڊيزائن ڪنٽرول ڪري ٿو ته پلاسٽڪ بيرل ۾ ڪيئن داخل ٿئي ٿي. فيڊنگ پورٽ تي سٺو گرمي پد ڪنٽرول مواد جي ويسڪوسيٽي کي مستحڪم رکي ٿو، جيڪو مسلسل وهڪري ۽ فيڊنگ کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو. ويڪيوم لوڊرز ۽ هاپر رسيور يقيني بڻائين ٿا ته مواد مشين ۾ آساني سان منتقل ٿئي ٿو، آلودگي ۽ اسپليج کي گهٽائي ٿو. هي سيٽ اپ پيداوار جي معيار کي بلند ۽ فيڊنگ کي مسلسل رکي ٿو.

• ويڪيوم لوڊر سڌو سنئون مشين جي ڳلي تي لڳل آهن، آلودگي کي گهٽائيندا آهن.
• هاپر رسيور مواد کي کارائڻ لاءِ ڪشش ثقل استعمال ڪندا آهن، عمل کي آسان بڻائيندا آهن.

وينٽ ڊيزائن پڻ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. وينٽ اسڪرو ۾ خاص زون هوندا آهن جيڪي پروسيسنگ دوران نمي ۽ غير مستحڪم شين کي هٽائي ڇڏيندا آهن. هي هائگرو اسڪوپڪ مواد ۽ ري سائيڪل ٿيل پلاسٽڪ لاءِ اهم آهي. وينٽ پورٽ گيس ۽ نمي کي ٻاهر نڪرڻ ڏين ٿا، خرابين کي روڪين ٿا ۽ خارج ڪرڻ جي معيار کي بلند رکن ٿا.

صلاح: مناسب فيڊنگ پورٽ ۽ وينٽنگ ڊيزائن مستحڪم پيداوار کي برقرار رکڻ ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي، خاص طور تي جڏهن ري سائيڪل ٿيل يا حساس پلاسٽڪ سان ڪم ڪيو وڃي.

پلاسٽڪ انجڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل ڊيزائن جا ڪارڪردگي نتيجا

پگھلڻ جو معيار ۽ هڪجهڙائي

هڪ سٺي نموني سان ٺهيل پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل هڪ هموار ۽ هڪجهڙائي سان پگھلڻ ۾ مدد ڪري ٿو. اسڪرو جي جاميٽري، جنهن ۾ ان جودٻاءُ جو تناسب۽ ان جي زونن جي شڪل، ڪنٽرول ڪري ٿي ته پلاسٽڪ پيلٽ ڪيئن ڳرندا ۽ ملائيندا آهن. جڏهن ڪمپريشن تناسب مواد سان ملندو آهي، ته پگھل هڪجهڙائي سان وهندو آهي. اهو اسپلي مارڪس يا نامڪمل پگھلڻ جهڙن مسئلن کي گهٽائي ٿو.فيڊ زونپيليٽس کي حرڪت ۽ گرم ڪري ٿو، ڪمپريشن زون مواد کي ڳاري ٿو ۽ دٻائي ٿو، ۽ ميٽرنگ زون پڪ ڪري ٿو ته پگھل برابر آهي. چينل جي کوٽائي ۽ ملائي سيڪشن جهڙيون خاصيتون اسڪرو کي گرم ڪرڻ ۽ پلاسٽڪ کي ملائي ڏيڻ ۾ مدد ڪن ٿيون. بيريئر اسڪرو مضبوط ۽ پگھليل پلاسٽڪ کي الڳ ڪري سگهن ٿا، پگھلڻ کي وڌيڪ ڪارآمد بڻائين ٿا ۽ توانائي بچائين ٿا.

جڏهن پگھلڻ هڪجهڙو هوندو آهي، ته آخري پراڊڪٽ بهتر نظر ايندو آهي ۽ بهتر ڪم ڪندو آهي. خراب ميلاپ رنگ جي لڪيرن، ڪمزور داغن، يا حصن جي سائيز ۾ تبديلين جو سبب بڻجي سگهي ٿو. سٺي پگھلڻ جي هڪجهڙائي جو مطلب آهي گهٽ نقص ۽ وڌيڪ قابل اعتماد حصا. آپريٽر پڻ پگھلڻ جي معيار کي ڏسڻ ۽ بهتر نتيجن لاءِ سيٽنگون ترتيب ڏيڻ لاءِ سينسر استعمال ڪري سگهن ٿا.

• خراب ڳرڻ واري ميلاپ رنگن جي لڪيرن ۽ ڪمزور داغن جو سبب بڻجندي آهي.
• سٺي پگھلڻ واري معيار سان حصن جي سائيز ۽ طاقت برابر ٿيندي آهي.
• پگھلڻ جو معيار بيرل جي گرمي پد، اسڪرو جي رفتار، ۽ پوئتي دٻاءُ تي منحصر آهي.

نوٽ: پگھلڻ واري درجه حرارت کي مستحڪم رکڻ ۽ پلاسٽڪ جي قسم سان ملندڙ اسڪرو ڊيزائن کي خرابين کان بچڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ پيداوار جي معيار کي بلند رکي ٿو.

ڪارڪردگي ۽ سائيڪل جو وقت ملائڻ

ملائڻ جي ڪارڪردگي اسڪرو جي شڪل ۽ خاص خاصيتن تي منحصر آهي. جيئن اسڪرو ڦرندو آهي، اهو پلاسٽڪ کي دٻائيندو ۽ فولڊ ڪندو آهي، مضبوط ٺاهيندو آهيڪٽڻ واري قوت. ٽپ جي ويجهو حصن کي ملائڻ، جهڙوڪ پن يا رڪاوٽ جي پروازون، پگھل کي ملائڻ ۾ مدد ڪن ٿيون. هي عمل رنگ ۽ اضافو هڪجهڙائي سان پکيڙي ٿو، تنهنڪري آخري حصو هموار ۽ هڪجهڙو نظر اچي ٿو. رڪاوٽ جي اسڪرو پگھليل پلاسٽڪ کي مضبوط ٽڪرن کان الڳ ڪرڻ لاءِ ٻي پرواز استعمال ڪن ٿا، پگھلڻ کي تيز ڪن ٿا ۽ اڻ ڳريل ٽڪرن کي روڪين ٿا.

• اسڪرو جيوميٽري ڪنٽرول ڪري ٿي ته پيلٽ ڪيئن هلن ٿا، ڳرن ٿا ۽ ملائين ٿا.
• حصن کي ملائڻ سان هڪ لوپنگ موشن پيدا ٿئي ٿو،95 سيڪڙو کان وڌيڪ ملاوٽمواد کي جلدي ختم ڪريو.
• بيريئر اسڪرو ۽ خاص ڊيزائن رنگ ۽ اضافي شين کي منتشر ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

ملائڻ جي ڪارڪردگي سائيڪل جي وقت کي پڻ متاثر ڪري ٿي. تيز ۽ وڌيڪ هڪجهڙائي پگھلڻ جو مطلب آهي ته مشين گهٽ وقت ۾ وڌيڪ سائيڪل هلائي سگهي ٿي. رڪاوٽ اسڪرو، وڏي قطر اسڪرو، يا گہرے نالن کي استعمال ڪرڻ سان پلاسٽڪائيزنگ جي رفتار وڌي ٿي. اسڪرو جي رفتار وڌائڻ (جڏهن مواد لاءِ محفوظ هجي) ۽ پوئتي دٻاءُ گهٽائڻ سان سائيڪل جي وقت کي به گهٽائي سگهجي ٿو. جديد حرارتي ۽ ٿڌي نظام بيرل کي صحيح درجه حرارت تي رکن ٿا، حصن کي تيزيءَ سان ٿڌو ڪرڻ ۽ پيداوار کي حرڪت ۾ رکڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

• بهتر ڪيل اسڪرو بيرل ڊيزائن بندش ۽ دير کي روڪي ٿو.
• صحيح حرارتي ۽ ٿڌي نظام حصن کي جلدي مضبوط ٿيڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
• پائيدار مواد ۽ ڪوٽنگ مرمت لاءِ بند وقت گھٽائي ٿي.

لباس مزاحمت ۽ سار سنڀال

ڪنهن به پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل لاءِ وير هڪ وڏي پريشاني آهي. ابريسيو فلر، corrosive پلاسٽڪ، ۽ ڊگھي پيداوار جي ڊوڙ اسڪرو ۽ بيرل کي ختم ڪري سگهن ٿا. عام وير جي قسمن ۾ چپڪندڙ وير، crassive wear، ۽ corrosive شامل آهن. مثال طور، crassive wear تڏهن ٿيندو آهي جڏهن سخت فلر جهڙوڪ گلاس فائبر ڌاتو سان رگڙندا آهن. corrosive wear پلاسٽڪ ۾ ڪيميڪلز جهڙوڪ PVC مان ايندو آهي.

مواد جي چونڊ ۽ مٿاڇري جي علاج ۾ وڏو فرق پوي ٿو. مائع نائٽرائڊنگ مٿاڇري جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي وڌائي ٿي. خاص لائنر سان گڏ بائي ميٽيلڪ بيرل گهڻي وقت تائين هلندا آهن، خاص طور تي سخت پلاسٽڪ سان. باقاعده معائنو ۽ بچاءُ واري سار سنڀال، جهڙوڪ صفائي ۽ ترتيب جي جانچ، مسئلن کي جلد پڪڙڻ ۾ مدد ڪن ٿا. جديد ڪوٽنگون ۽ نوان مواد بيرل جي زندگي کي 40٪ تائين وڌائي سگهن ٿا، سار سنڀال جي خرچن کي گهٽائي سگهن ٿا ۽ ڊائون ٽائيم گهٽائي سگهن ٿا.

• سار سنڀال جي تعدد بيرل جي مواد ۽ ڪوٽنگ تي منحصر آهي.
• بچاءُ واري سار سنڀال ۽ باقاعده معائنو بيرل جي زندگي کي وڌائي ٿو.
• اعليٰ سطحي علاج مرمت ۽ متبادل کي گھٽائي ٿو.

مختلف مواد ۽ ايپليڪيشنن جي موافقت

هڪ لچڪدار اسڪرو بيرل ڊيزائن ٺاهيندڙن کي ڪيترن ئي قسمن جي پلاسٽڪ کي پروسيس ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. اسڪرو جيوميٽري، جهڙوڪ ڊيگهه، پچ، ۽ چينل جي کوٽائي، مختلف مواد جي مطابق تبديل ڪري سگهجي ٿي. عام مقصد، رڪاوٽ، ۽ ملائي اسڪرو هر هڪ خاص پلاسٽڪ سان بهترين ڪم ڪن ٿا. کولنگ سسٽم، جهڙوڪ پاڻي جا چينل، هر مواد لاءِ بيرل کي صحيح درجه حرارت تي رکندا آهن.

• اسڪرو ڊيزائن ۽ جاميٽريمختلف پلاسٽڪ سان ملائي.
• کولنگ سسٽم وڌيڪ گرم ٿيڻ کان روڪين ٿا.
• اعليٰ طاقت وارا مصر ۽ ڪوٽنگ سخت حالتن کي برداشت ڪن ٿا.

موافقت پذير ڊيزائن نوڪرين جي وچ ۾ سوئچ ڪرڻ کي پڻ آسان بڻائين ٿا. تڪڙي ڊسڪنيڪٽ اڊاپٽر ۽ اسڪرو پشر جهڙيون خاصيتون آپريٽرن کي اسڪرو کي تيزيءَ سان تبديل ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون. موافقت پذير عمل ڪنٽرول سينسرز ۽ مشين لرننگ استعمال ڪن ٿا ته جيئن حقيقي وقت ۾ سيٽنگون ترتيب ڏئي سگهجن. هي دستي تبديلين کي گهٽائي ٿو ۽ تبديلين کي تيز ڪري ٿو، تنهنڪري پيداوار گهٽ ڊائون ٽائيم سان هڪ مواد يا پيداوار کان ٻئي ڏانهن سوئچ ڪري سگهي ٿي.

صلاح: موافقت پذير اسڪرو بيرل ڊيزائن ڪارخانن کي ڪيترن ئي قسمن جي پلاسٽڪ کي سنڀالڻ ۽ ڪم کي جلدي تبديل ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا، پيداوار کي لچڪدار ۽ ڪارآمد رکي ٿو.

عام ڪارڪردگي جي مسئلن کي حل ڪرڻ

بهترين ڊيزائن سان به، مسئلا ٿي سگهن ٿا. عام مسئلن ۾ شامل آهنگهڻو پائڻ، گرمي پد جا مسئلا، رڪاوٽون، شور، ۽ رنگن جي ميلاپ ۾ غلطيون. هر مسئلي جا پنهنجا سبب ۽ حل آهن.

آپريٽر ڪجھ اهم قدمن تي عمل ڪندي ڪيترائي مسئلا حل ڪري سگھن ٿا:

1. اسڪرو ترتيب ۽ بيرل جي درجه حرارت جي علائقن کي بهتر بڻايو.
2. گرمي پد ۽ اسڪرو جي رفتار جي نگراني ۽ ترتيب ڏيو.
3. فيڊرز کي ڪيليبريٽ ڪريو ۽ مواد جي پلنگ کي روڪيو.
4. خاص طور تي وڌيڪ دٻاءُ وارن علائقن ۾، پيچرن ۽ بيرلن جي پائڻ جو معائنو ڪريو.
5. مرمت جي منصوبابندي ڪرڻ ۽ ڊائون ٽائيم گهٽائڻ لاءِ اڳڪٿي ڪندڙ سار سنڀال استعمال ڪريو.
6. هڪ اضافي اسڪرو رکو۽ صرف ڪجھ ڀيرا مرمت ڪريو.
7. ٽرين آپريٽرز کي شروعاتي خبرداري جي نشانين جي نشاندهي ڪرڻ لاءِ.

نوٽ:باقاعده صفائي، مناسب چکڻ، ۽ محتاط نگرانيپلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل کي آساني سان هلائڻ ۾ مدد ڪريو ۽ ان جي زندگي وڌايو.

پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو بيرل جي بناوت کي بهتر بڻائڻ سان پگھلڻ جي معيار ۽ سامان جي زندگي وڌي ٿي. جڏهن ٺاهيندڙ چونڊيندا آهنساڄي بيرل جو قسم، اسڪرو جاميٽري، ۽ مواد، اهي هموار وهڪري، بهتر ميلاپ، ۽ گهٽ نقص ڏسندا آهن. باقاعده سار سنڀال، صفائي ۽ معائنن سميت، مشينن کي موثر طريقي سان هلائي ٿو ۽ خرچ گهٽائي ٿو.

سوال

بائي ميٽيلڪ اسڪرو بيرل جو مکيه فائدو ڇا آهي؟

بائي ميٽيلڪ بيرل سخت پلاسٽڪ جي لباس جي مزاحمت ڪن ٿا. اهي گهڻي وقت تائين هلن ٿا ۽ سار سنڀال لاءِ ڊائون ٽائيم گهٽائين ٿا.

آپريٽرن کي ڪيترا ڀيرا اسڪرو بيرل جو معائنو ڪرڻ گهرجي؟

آپريٽرن کي هر مهيني اسڪرو بيرل چيڪ ڪرڻ گهرجي. باقاعدي معائنو جلد خرابي کي پڪڙڻ ۽ مشينن کي آساني سان هلائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

ڇا هڪ اسڪرو بيرل ڪيترن ئي قسمن جي پلاسٽڪ سان ڪم ڪري سگهي ٿو؟

هڪ سٺي نموني سان ٺهيل بيرل ڪيترن ئي پلاسٽڪ کي سنڀالي سگهي ٿو، پر ڪجهه مواد کي خاص خاصيتن جي ضرورت هوندي آهي.