آپريٽرن کي خبر پوي ٿي ته پي وي سي پائپ ۽ پروفائل ايڪسٽروڊرز لاءِ ٺهيل آهن، ڪونيڪل ٽوئن اسڪرو بيرل سسٽم مضبوط الڳ ڪرڻ واري قوتن ۽ ڊگهي مدت جي استعمال جي ڪري خرابي جو شڪار ٿين ٿا، خاص طور تي ڀريل پي وي سي سان.نائٽرائڊنگ جهڙا جديد علاجگھڙڻ جي مزاحمت کي وڌايو.پي سي بلونگ بوتل مشين ٺاهيندڙ۽پي وي سي پائپ سنگل اسڪرو بيرلصارفين کي باقاعده چڪاس مان پڻ فائدو حاصل ٿئي ٿوٽوئن-اسڪرو ايڪسٽروڊر اسڪرو بيرل.
پي وي سي پائپ ۽ پروفائل ۾ ڇو وير ٿئي ٿو جيڪو ايڪسٽروڊرز لاءِ ٺهيل آهي مخروطي ٽوئن اسڪرو بيرل
پائڻ جا مکيه سبب
پي وي سي پائپ ۽ پروفائل ۾ وير جيڪو ايڪسٽروڊرز لاءِ ٺهيل آهيمخروطي ٽوئن اسڪرو بيرلسسٽم ڪيترن ئي ميڪيڪل ۽ ڪيميائي عنصرن جي نتيجي ۾ پيدا ٿين ٿا. پي وي سي مرڪب ۾ ڪيلشيم ڪاربونيٽ، شيشي جا فائبر ۽ ٽيلڪ جهڙا رگڙ ڀريندڙ بيرل اندر رگڙ وڌائين ٿا. اهي سخت ذرڙا اسڪرو ۽ بيرل جي مٿاڇري تي رگڙ ڪن ٿا، خاص طور تي تيز دٻاءُ ۽ گرمي پد تي، جنهن جي ڪري تيز رگڙ ٿئي ٿي. corrosive wear پڻ پيدا ٿئي ٿو جڏهن additives يا خراب ٿيل پوليمر ذرات ڪيميائي طور تي ڌاتو جي مٿاڇري تي حملو ڪن ٿا، خاص طور تي انهن علائقن ۾ جتي بلند درجه حرارت ۽ رهائش جو وقت وڌيڪ هوندو آهي.
مشيني مسئلا اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. بيرل جي خراب ترتيب، اسڪرو ۽ بيرل جي وچ ۾ نامناسب صفائي، ۽ لمحاتي رڪاوٽون پاسي واري قوتن جو سبب بڻجي سگهن ٿيون جيڪي اسڪرو کي بيرل جي ڀت جي خلاف ڌڪينديون آهن. اهو مقامي لباس کي وڌائيندو آهي. بيرل جي غير مساوي گرم ڪرڻ سان حرارتي توسيع ۽ وارپنگ ٿي سگهي ٿي، جيڪا وڌيڪ لباس ۾ حصو وٺندي آهي. غير ملڪي شين کان اوور لوڊ يا غلط مواد جي پروسيسنگ پڻ نقصان کي تيز ڪري سگهي ٿي.
صلاح: باقاعدي معائنو ۽ صحيح مشين سيٽ اپ انهن خطرن کي گهٽائڻ ۽ مخروطي ٽوئن اسڪرو بيرل جي عمر وڌائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
| ڊيزائن جي خاصيت | لباس گهٽائڻ ۽ مواد جي پروسيسنگ تي اثر |
|---|---|
| مخروطي بيرل جاميٽري | مواد جي وهڪري کي بهتر بڻائي ٿو، مزاحمت ۽ غير مساوي لباس کي گهٽائي ٿو. |
| ٽوئن اسڪرو ميڪانيزم | هڪجهڙائي واري ميلاپ کي يقيني بڻائي ٿو، مقامي دٻاءُ ۽ لباس کي گهٽائي ٿو. |
| اعليٰ معيار جو مواد | مٿاڇري جي سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائي ٿو، بيرل جي زندگي کي وڌائي ٿو. |
| صحيح درجه حرارت ڪنٽرول | گرميءَ کي روڪي ٿو، حرارتي خرابي ۽ لباس کي گهٽائي ٿو. |
| ماڊيولر اسڪرو ڊيزائن | مخصوص فارموليشنز لاءِ ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿي، پائڻ کي گھٽ ڪندي. |
ڪڍڻ جي ڪارڪردگي تي اثر
مخروطي ٽوئن اسڪرو بيرل ۾ وير سڌو سنئون ايڪسٽروشن ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿو. اسڪرو فلائيٽس ۽ بيرل جي وچ ۾ وڌندڙ ڪليئرنس آئوٽ پُٽ کي گھٽائي ٿي، ڇاڪاڻ ته سسٽم مواد کي موثر طريقي سان منتقل ڪرڻ جي صلاحيت وڃائي ٿو. اهو گهٽ ٿرو پُٽ ۽ وڌيڪ توانائي جي استعمال جو سبب بڻجي سگهي ٿو. وير اسڪرو جي موڙ ۽ موڙ جو سبب پڻ بڻجي سگهي ٿو، جنهن کي ڪيلا رول اثر جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، جيڪو بيرنگ تي غير مساوي قوتون وجهي ٿو ۽ آپريشنل غير موثريت جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
آپريٽر شايد وڌيڪ وقت شروع ڪرڻ، مواد جي بيڪ اپ، ۽ سڙيل مواد جي بو محسوس ڪن. اهي علامتون ظاهر ڪن ٿيون ته پي وي سي پائپ ۽ پروفائل جيڪو ايڪسٽروڊرز ڪونيڪل ٽوئن اسڪرو بيرل لاءِ ٺهيل آهي، بهتر طريقي سان ڪم نه ڪري رهيو آهي. گهڻو لباس اسڪرو جي ٽٽڻ جو سبب به بڻجي سگهي ٿو، جيڪو سڌو سنئون پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. باقاعده سار سنڀال، لباس جي مزاحمتي مواد جو استعمال، ۽ مناسب اسڪرو ڊيزائن مسلسل ايڪسٽروشن ڪارڪردگي ۽ اعليٰ معيار جي پيداوار کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
مخروطي ٽوئن اسڪرو بيرل لاءِ بچاءُ واري سار سنڀال
باقاعده صفائي جا طريقا
باقاعده صفائي مخروطي ٽوئن اسڪرو بيرل جي زندگي وڌائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. آپريٽرن کي انهن علائقن جي صفائي تي ڌيان ڏيڻ گهرجي جيڪي باقيات ۽ جمع گڏ ڪن ٿا. ڪيترائي جديد ايڪسٽروڊر، جهڙوڪ سوئنگ-گيٽ اسٽرينڊ-ڊائي اسيمبليون يا ايزي ڪلين ماڊلز سان، نازڪ علائقن تائين جلدي رسائي جي اجازت ڏين ٿا. اهي خاصيتون صفائي جي وقت کي 40٪ تائين گھٽائي ٿي، سامان کي برقرار رکڻ ۽ ڊائون ٽائيم کي گھٽ ڪرڻ آسان بڻائي ٿي.
- معمولي صفائي جي سفارش ڪئي وئي آهيهر 500 کان 1,000 ڪم ڪندڙ ڪلاڪن ۾.
- مناسب رال يا خاص صفائي واري مواد سان صفائي ڪرڻ سان باقيات ختم ٿي وينديون آهن ۽ آلودگي کي روڪيو ويندو آهي.
- مسلسل صفائي ايڪسٽروڊر جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
صلاح: صفائي دوران اسڪرو ۽ ڊائيز تائين آسان رسائي نه رڳو وقت بچائي ٿي پر پائڻ ۽ سار سنڀال ۾ دير جو خطرو پڻ گهٽائي ٿي.
لوبريڪيشن ۽ کولنگ سسٽم جي سنڀال
ايڪسٽروڊرز ڪونيڪل ٽوئن اسڪرو بيرل لاءِ ٺهيل پي وي سي پائپ ۽ پروفائل جي هموار آپريشن لاءِ مناسب لوبريڪيشن ۽ کولنگ ضروري آهي.اعليٰ معيار جو مصرعو اسٽيل۽ مٿاڇري جو علاج جهڙوڪ نائٽرائڊنگ يا بائي ميٽيلڪ ڪلڊنگ، لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو. کولنگ سسٽم، جهڙوڪ پاڻي يا تيل جي گردش، بيرل جي گرمي پد کي منظم ڪن ٿا، جڏهن ته برقي هيٽر ۽ حرارتي/ٿڌڻ وارا جيڪٽ صحيح پگھلڻ واري درجه حرارت کي برقرار رکندا آهن.
| پهلو | تفصيل |
|---|---|
| بيرل مواد | اعليٰ معيار جو مصري اسٽيل جيڪو طاقت ۽ استحڪام فراهم ڪري ٿو |
| مٿاڇري جو علاج | لباس مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ نائٽرائڊنگ، بائي ميٽيلڪ ڪلڊنگ |
| کولنگ سسٽم | بيرل جي گرمي پد کي منظم ڪرڻ لاءِ پاڻي يا تيل جي گردش سسٽم |
| گرمي نظام | پگھلڻ واري درجه حرارت کي برقرار رکڻ لاءِ اليڪٽرڪ هيٽر، گرم ڪرڻ/ٿڌو ڪرڻ وارا جيڪٽ |
ناکافي لوبريڪيشن گيئر جي خرابي، بيرنگ کي نقصان، ۽ غير معمولي شور جو سبب بڻجي سگهي ٿي. خراب کولنگ اوور هيٽنگ، تيل جي عمر، ۽ بيرنگ جي تيز گرمي پد جو سبب بڻجي سگهي ٿي. اهي مسئلا پائڻ کي تيز ڪن ٿا، غير معمولي وائبريشن جو سبب بڻجن ٿا، ۽ سامان جي عمر گهٽائين ٿا. لوبريڪيشن ۽ کولنگ سسٽم جي باقاعده چڪاس ۽ سار سنڀال انهن مسئلن کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
معائنو ۽ ڪليئرنس چيڪ
مخروطي ٽوئن اسڪرو بيرل ۾ سخت لباس يا ناڪامي کي روڪڻ لاءِ معمول جي چڪاس ۽ ڪليئرنس چيڪ اهم آهن. اسڪرو ۽ بيرل جي وچ ۾ ڪليئرنس کي هڪ مخصوص حد اندر برقرار رکڻ - اسڪيل جي لڳ ڀڳ 1/1000 - وڌيڪ لباس کي روڪي ٿو.
- جيڪڏهن خال تمام وڏو ٿي وڃي ٿو، ته پگھلڻ واپس ڌاڙن ۾ وهي سگهي ٿو، جيڪو اسڪرو ۽ بيرل ٻنهي تي پائڻ کي تيز ڪري ٿو.
- مناسب صفائي ڌاتو کان ڌاتو جي سڌي رابطي کان بچي ٿي، ڌاڳي جي نقصان يا قبضي کي روڪي ٿي.
- باقاعدي بچاءُ واري سار سنڀال جا معائنا هن ڪليئرنس جي نگراني ڪن ٿا، جنهن سان سخت خرابي ٿيڻ کان اڳ بروقت مرمت يا ٻيهر تعمير ممڪن ٿي سگهي ٿي.
نوٽ: هي طريقو رال جي ضايع ٿيڻ کي گھٽائي ٿو، پيداوار کي برقرار رکي ٿو، ۽ پي وي سي پائپ ۽ پروفائل جي عمر وڌائي ٿو جيڪو ايڪسٽروڊرز ڪونيڪل ٽوئن اسڪرو بيرل لاءِ ٺهيل آهي.
خراب ٿيل حصن کي تبديل ڪرڻ
پروسيسرز کي پي وي سي پائپ ۽ پروفائل کي متاثر ڪندڙ لباس ۽ خطرن جي ويجهڙائي سان نگراني ڪرڻ گهرجي جيڪي ايڪسٽروڊرز ڪونيڪل ٽوئن اسڪرو بيرل لاءِ ٺهيل آهن. اسڪرو ۽ بيرل تي گهٽ ۾ گهٽ لباس به پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿو.باقاعده چڪاس ۽ ماپ ضروري آهي. مقرر ٿيل لباس جي حد جي بدران انهن معائنن جي بنياد تي اسڪرو جي تبديلي يا ٻيهر انسٽاليشن تي غور ڪيو وڃي.
مرمت يا تبديل ڪرڻ جي ضرورت جي نشاندهي ڪندڙ نشانيون شامل آهن گهٽ خارج ٿيڻ جي مستقل مزاجي، وڌندڙ رال جي رساو، ۽ وڌيڪ توانائي جو استعمال.جديد تشخيصي طريقن کي استعمال ڪندي پيشه ورانه تشخيص، جهڙوڪ الٽراسونڪ ٽيسٽنگ ۽ ميٽالرجيڪل تجزيو، لباس جي حد جو جائزو وٺڻ ۾ مدد ڪري ٿو. مرمت ۾ اسڪرو جي ڪارڪردگي کي بحال ڪرڻ يا بهتر ڪرڻ لاءِ درست مشيننگ، ريڪوٽنگ، ۽ ٽيسٽنگ شامل آهي. مرمت بمقابله متبادل جا فيصلا ڪارڪردگي جي خرابي ۽ ماهر جي تشخيص تي منحصر آهن.
پي وي سي ڪڍڻ لاءِ بهترين آپريشنل طريقا
شروع ڪرڻ ۽ بند ڪرڻ جا طريقا
آپريٽرن کي مخروطي ٽوئن اسڪرو بيرل جي حفاظت لاءِ شروع ۽ بند ڪرڻ دوران صحيح قدمن تي عمل ڪرڻ گهرجي.
- صحيح ترتيب لاءِ ايڪسٽروڊر جو معائنو ڪريو ۽ چيڪ ڪريو ته سڀئي حفاظتي ڊوائيس صحيح طريقي سان ڪم ڪن ٿا.
- بتدريج بيرل زونز کي سفارش ڪيل درجه حرارت جي پروفائل تائين گرم ڪريو.
- مواد جي هموار وهڪري کي يقيني بڻائڻ ۽ اوچتو دٻاءُ جي واڌ کي روڪڻ لاءِ اسڪرو جي گردش کي گهٽ رفتار سان شروع ڪريو.
- ڪنهن به بچيل مواد کي هٽائڻ لاءِ سسٽم کي مناسب رال سان صاف ڪريو.
- بند ڪرڻ دوران، اسڪرو جي رفتار گھٽايو، گرمي پد گھٽ ڪريو، ۽ بيرل صاف ٿيڻ تائين صاف ڪرڻ جاري رکو.
- هيٽر بند ڪريو ۽ سسٽم کي ٿڌي ٿيڻ ڏيو ان کان اڳ جو سڀ حرڪت بند ٿئي.
صحيح شروعات ۽ بند ڪرڻ جا معمول حرارتي جھٽڪو ۽ مشيني دٻاءُ کي گھٽ ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا، جنهن سان گاڏي تي پائڻ گهٽجي ٿو.پي وي سي پائپ ۽ پروفائل ٺهيلايڪسٽروڊرز ڪونيڪل ٽوئن اسڪرو بيرل لاءِ.
مواد سنڀالڻ ۽ تياري
احتياط سان مواد سنڀالڻ سان رگڙندڙ لباس کي روڪيو ويندو آهي ۽ سامان جي زندگي وڌائي ويندي آهي.
- آپريٽرن کي گهرجي تهآلودگي لاءِ سڀني خام مال جي نگراني ڪريو۽ رگڙيندڙ فلر جهڙوڪ شيشي جا فائبر يا ٽيلڪ.
- گھڙڻ واري مرڪب کي پروسيس ڪرڻ وقت لباس مزاحمتي اسڪرو ۽ بيرل استعمال ڪريو.
- انسٽاليشن کان اڳ اسڪرو جي سڌي ۽ ترتيب جي جانچ ڪريو.
- مطابقت لاءِ نئين ۽ پراڻي اسڪرو جو مقابلو ڪريو.
- اسڪرو کي بيرل ۾ سلائڊ ڪريو ۽ هٿ سان گھمايو ته جيئن هموار حرڪت جي تصديق ٿئي.
- اڻ برابري واري لباس کان بچڻ لاءِ نوان پرزا هلائڻ کان اڳ ايڪسٽروڊر مشين کي ترتيب ڏيو.
- باقاعده معائنن ۽ خراب حصن جي بروقت تبديلي سان بچاءُ واري سار سنڀال جا پروگرام قائم ڪريو.
گرمي پد ۽ دٻاءُ جو انتظام
موثر اخراج لاءِ صحيح گرمي پد ۽ دٻاءُ برقرار رکڻ ضروري آهي.
- گرمي پد جي سيٽ پوائنٽس کي ترتيب ڏيوهر بيرل زون ۾ رال کي نرم ڪرڻ ۽ ميڪيڪل توانائي جي ان پٽ کي گهٽائڻ لاءِ.
- بيرل جي گرمي پد ۽ خارج ٿيڻ واري دٻاءُ جي نگراني ڪريو ته جيئن اوور هيٽنگ يا دٻاءُ ۾ واڌ کي روڪي سگهجي.
- گهٽ گرم ٿيڻ کان پاسو ڪريو، جيڪو خراب پلاسٽڪائيزيشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ اسڪرو کي وڌيڪ ڪم ڪرڻ تي مجبور ڪري سگهي ٿو.
- دٻاءُ جي اتار چڙهاؤ کي روڪيو ۽ مقامي لباس کي گهٽائڻ لاءِ مواد جي وهڪري کي يقيني بڻايو.
- مستحڪم پروسيسنگ حالتن کي برقرار رکڻ لاءِ ڪيليبريٽريڊ ٿرموڪوپل ۽ بهترين کولنگ استعمال ڪريو.
مسلسل گرمي پد ۽ دٻاءُ جو انتظام وقت کان اڳ پائڻ کي روڪڻ ۽ اعليٰ پيداوار جي معيار کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
خرابي جو مسئلو حل ڪرڻ ۽ شروعاتي سڃاڻپ
طريقو 1 مان 3: شروعاتي لباس جي نشانين جي سڃاڻپ
مخروطي ٽوئن اسڪرو بيرل ۾ لباس جي شروعاتي سڃاڻپ مهانگي مرمت ۽ بند ٿيڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي. پهرين نشانيون اڪثر ڪري اسڪرو ۽ بيرل جي مٿاڇري تي پرواز جي خرابي، پٽينگ، يا زنگ جي طور تي ظاهر ٿين ٿيون. اهي مسئلا پي وي سي ايڪسٽروشن دوران رگڙيندڙ فلرز، ڌاتو کان ڌاتو رابطي، يا ڪيميائي رد عمل جي نتيجي ۾ ٿين ٿا. آپريٽر باقاعده بصري معائنن ذريعي انهن مسئلن کي ڏسي سگهن ٿا. درست اوزار، جهڙوڪ پرواز جي کوٽائي گيج ۽ بور مائڪرو ميٽر، لباس کي صحيح طور تي ماپ ڪن ٿا. گهڻا ماهر هر ٽن کان ڇهن مهينن ۾ سامان جي جانچ ڪرڻ جي صلاح ڏين ٿا. هي معمول پي وي سي پائپ ۽ پروفائل ۾ وڏين ناڪامين جو سبب بڻجڻ کان اڳ مسئلن کي پڪڙڻ ۾ مدد ڪري ٿو جيڪو ايڪسٽروڊرز مخروطي ٽوئن اسڪرو بيرل لاءِ ٺهيل آهي.
غير معمولي شور يا وائبريشن جو جواب ڏيڻ
غير معمولي آواز يا وائبريشن اڪثر ڪري ايڪسٽروڊر اندر مشيني مسئلن جو اشارو ڏين ٿا. آپريٽرن کي آپريشن دوران پيسڻ، ڌڪ هڻڻ، يا رڙ ڪرڻ جي آوازن کي ٻڌڻ گهرجي. اهي آواز شايد غلط ترتيب، بيئرنگ جي ناڪامي، يا اسڪرو ۽ بيرل جي وچ ۾ گهڻي صفائي جي نشاندهي ڪن ٿا. وائبريشن سينسر ۽ سمارٽ مانيٽرنگ سسٽم انهن تبديلين کي جلد ڳولي سگهن ٿا. جڏهن آپريٽر غير معمولي آواز يا وائبريشن محسوس ڪن ٿا، انهن کي مشين کي روڪڻ گهرجي ۽ سڀني حرڪت ڪندڙ حصن جو معائنو ڪرڻ گهرجي. تڪڙو عمل وڌيڪ نقصان کي روڪي ٿو ۽ سامان جي زندگي کي وڌائي ٿو.
ترڪيب:سمارٽ سينسر جيڪي گرمي پد، وائبريشن، دٻاءُ، ۽ اسڪرو جي رفتار جي نگراني ڪن ٿالاءِ حقيقي وقت جي خبرداري فراهم ڪريوشروعاتي لباس جي سڃاڻپ. IoT ۽ مشين لرننگ سان انضمام اڳڪٿي ڪندڙ سار سنڀال کي قابل بڻائي ٿو، ڊائون ٽائيم ۽ غير ضروري مرمت کي گهٽائي ٿو.
پيداوار جي معيار جي نگراني
پراڊڪٽ جو معيار اڪثر ڪري مخروطي ٽوئن اسڪرو بيرل جي حالت کي ظاهر ڪري ٿو. آپريٽر شايد نوٽيس وٺنوڌايل اسڪريپ جي شرح، غير مساوي ميلاپ، يا خارج ٿيل پراڊڪٽ ۾ نظر ايندڙ خرابيون. ڌاتو جي مٽي يا آئوٽ پُٽ ۾ خارجي ذرات اندروني ڪٽاءُ جو اشارو ڏين ٿا. ڇڪيل اسڪرو غير مساوي گرمي جي منتقلي جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري اوور هيٽنگ يا خراب پگھلڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. انهن مسئلن جي نتيجي ۾گھٽ پيداوار، وڌيڪ توانائي جو استعمال، ۽ بار بار مشينن جو بند ٿيڻ. پيداوار جي معيار جي باقاعده نگراني لباس جي مسئلن کي جلد سڃاڻڻ ۽ مسلسل پيداوار جي معيار کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
لباس جي روڪٿام لاءِ تڪڙي حوالي جي چيڪ لسٽ
هڪ منظم چيڪ لسٽ آپريٽرن کي مخروطي ٽوئن اسڪرو بيرل کي برقرار رکڻ ۽ وقت کان اڳ پائڻ کان روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي. هن فهرست جو باقاعده استعمال مسلسل ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ غير متوقع ڊائون ٽائيم کي گهٽائي ٿو.
روزاني ۽ هفتيوار سار سنڀال
- مشين کي نظر ايندڙ نقصان يا خرابين لاءِ معائنو ڪريو.
- پڪ ڪريو ته حفاظتي گارڊ ۽ ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ صحيح طريقي سان ڪم ڪن ٿا.
- ايڪسٽروشن جي درجه حرارت جي سيٽنگن ۽ عمل جي رفتار جي نگراني ڪريو.
- هلندڙ حصن کي لوبريڪيٽ ڪريو، جنهن ۾ گيئر باڪس ۽ اسڪرو شامل آهن.
- ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ ۾ غيرمعموليات جي جانچ ڪريو، جهڙوڪ بلبل يا اڻ برابري.
- وڌيڪ گرم ٿيڻ کان بچڻ لاءِ کولنگ سسٽم کي صاف ڪريو.
- ليڪ، بجلي جي مسئلن، ۽ ڍلو ڪنيڪشنن جي چڪاس ڪريو.
آپريشنل بهترين طريقا
- ڌاتو يا پرڏيهي شين کي هاپر ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو. کارائڻ کان اڳ ڌاتو ڊيٽيڪٽر ۽ اسڪرين مواد استعمال ڪريو.
- اسڪرو ۽ بيرل جي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ ايڪسٽروڊر کي خالي هلائڻ کان پاسو ڪريو.
- صفائي دوران رگڙ گھٽ ڪرڻ لاءِ اسڪرو کي گھٽ رفتار سان هلايو.
- صفائي کان پوءِ، کاڌ خوراڪ ۽ خارج ڪرڻ واري بندرگاهن مان بچيل پيليٽس ۽ پائوڊر کي ڪڍڻ لاءِ دٻيل هوا استعمال ڪريو.
- صفائي کان پوءِ ايڪسٽروڊر کي روڪيو ۽ مين پاور ۽ ٿڌي پاڻي جا والوز بند ڪريو.
حفاظت ۽ اسيمبلي
- اسيمبلي ۽ ڌار ڪرڻ دوران ڳري حصن کي مناسب کڻڻ واري سامان سان سنڀاليو.
- جڏهن استعمال ۾ نه هجي ته پريشر سينسرز کي ڪَوَر سان محفوظ ڪريو. سينسر ڊايافرام کي صاف ڪرڻ لاءِ سخت شيون استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو.
- ڪم شروع ڪرڻ ۽ بند ڪرڻ کان اڳ حفاظتي چيڪ ڪريو.
ترڪيب:هن چيڪ لسٽ کي روزاني، هفتيوار ۽ مهيني جي معمولن ۾ ضم ڪريو. مسلسل استعمال سامان جي اعتبار کي بهتر بڻائي ٿو ۽ مخروطي ٽوئن اسڪرو بيرل جي زندگي وڌائي ٿو.
مسلسل سار سنڀال، صحيح آپريشن، ۽ جلد سڃاڻپ مخروطي ٽوئن اسڪرو بيرل کي آساني سان هلائيندا رهن ٿا.
- باقاعدي معائنو، صفائي، ۽ لوبريڪيشن سامان جي زندگي وڌائين ٿا ۽ مهانگي مرمت کي گهٽائين ٿا.
- چيڪ لسٽ جو هفتيوار استعمال جلد پائڻ کي سڃاڻڻ ۾ مدد ڪري ٿو، قابل اعتماد، اعليٰ معيار جي پي وي سي ايڪسٽروشن جي مدد ڪري ٿو.
- سهولتن جي رپورٽگھٽ ڊائون ٽائيم ۽ بهتر ڪارڪردگيانهن حڪمت عملين سان.
سوال
آپريٽرن کي ڪيترا ڀيرا مخروطي ٽوئن اسڪرو بيرل جو معائنو ڪرڻ گهرجي؟
آپريٽرن کي چڪاس ڪرڻ گهرجيمخروطي ٽوئن اسڪرو بيرلهر ٽن کان ڇهن مهينن ۾. باقاعدي چڪاس سان لباس جي شروعاتي نشانين کي ڳولڻ ۽ مسلسل اخراج جي معيار کي برقرار رکڻ ۾ مدد ملندي آهي.
مخروطي ٽوئن اسڪرو بيرل ۾ ڪهڙا مواد پائڻ گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا؟
ٺاهيندڙ اعليٰ معيار جي مصر واري اسٽيل استعمال ڪندا آهن ۽ لاڳو ڪندا آهنسطحي علاج جهڙوڪ نائٽرائڊنگ. اهي مواد پي وي سي ڪڍڻ دوران سختي وڌائين ٿا ۽ رگڙ جي مزاحمت ڪن ٿا.
ڇا جلد پائڻ سان پيداوار جي معيار تي اثر پوي ٿو؟
ها. جلد پائڻ سان ناہموار ميلاپ، گهٽ پيداوار، ۽ آخري پيداوار ۾ نظر ايندڙ خرابيون پيدا ٿي سگهن ٿيون. باقاعده نگراني اعليٰ معيار جي پي وي سي ايڪسٽروشن نتيجن کي يقيني بڻائي ٿي.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ 21-2025