مواد جي خوراڪ جا مسئلاپي وي سي پائپ ايڪسٽروشن ۾ اڪثر ڪري خرابيون پيدا ٿين ٿيون ۽ ٺاهيندڙن لاءِ آپريشنل خرچ وڌائين ٿيون. ايڪسٽروشن لاءِ پي وي سي پائپ اسڪرو بيرل، جنهن ۾ آپشن شامل آهنپي وي سي پائپ سنگل اسڪرو بيرل to ٽوئن متوازي اسڪرو بيرل، مستحڪم کاڌ خوراڪ کي يقيني بڻائي ٿو. اڳواڻي کان ڊيزائنپي وي سي ڪونيڪل اسڪرو فيڪٽريپگھلڻ جي هڪجهڙائي ۽ دٻاءُ کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو، پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو.
پي وي سي پائپ ڪڍڻ ۾ مواد جي فيڊ جي مسئلن جي تشخيص
کاڌ خوراڪ جي مسئلن جون نشانيون ۽ علامتون
آپريٽر پي وي سي پائپ ڪڍڻ دوران ڪيترن ئي واضح نشانين کي ڏسي مواد جي فيڊ جي مسئلن کي ڳولي سگهن ٿا.
- غير هموار ڀت جي ٿولهه يا مٿاڇري اڪثر تڏهن ظاهر ٿيندي آهي جڏهن عمل ۾ غلط ٺهيل ڊيزائن، غير هموار گرمي، يا خراب مواد جي معيار کي منهن ڏيڻو پوندو آهي.
- پائپ جي مٿاڇري تي ڇڪڻ شايد نجاست يا گهٽ معيار جي خام مال جي نشاندهي ڪري سگھن ٿا.
- دٻاءُ ۾ اتار چڙهاؤ، خاص طور تي جڏهن دٻاءُ عام 8 کان 12 MPa جي حد کان ٻاهر هليو وڃي ٿو، غير مستحڪم اخراج ڏانهن اشارو ڪن ٿا.
- ايڪسٽروشن اسپيڊ ۽ کولنگ جي وچ ۾ هڪ بي ترتيبي، معياري رفتار 15-30 ميٽر في منٽ سان، غير مطابقت رکندڙ نتيجا پيدا ڪري سگهي ٿي.
- وهڪري جي چينلن ۾ رڪاوٽون مولڊ انليٽ ۽ آئوٽ ليٽ تي مختلف وهڪري جي شرحن جي طور تي ظاهر ٿين ٿيون، جنهن جي ڪري مواد جي وهڪري غير مستحڪم ٿئي ٿي.
- اسڪرو ٽورڪ جي نگراني پڻ مدد ڪري ٿي؛ عام ٽورڪ 450 Nm جي چوڌاري ويهندو آهي، ۽ ڪو به انحراف فيڊ يا سامان جي مسئلن جي نشاندهي ڪري سگهي ٿو.
- ڊائي هيڊ جي غير مساوي گرمي، جنهن کي گرمي پد سينسر ڳولي سگهن ٿا، پڻ ڀت جي ٿلهي ۾ غير مطابقت پيدا ڪري ٿي.
- وات جي مولڊ تي نقصان يا ڳوڙها پائپ جي ڀتين کي اڻ برابر ڪري سگهن ٿا.
- خام مال جي خراب روانگي، جهڙوڪ تيز موني ويسڪوسيٽي، خراب يا اڻ برابر سطحن جي طرف وٺي ٿي.
اهي علامتون آپريٽرن کي خبردار ڪن ٿيون تهکاڌ خوراڪ جا مسئلاجيڪو عمل ۽ آخري پيداوار ٻنهي تي اثر انداز ٿي سگهي ٿو.
ڪڍڻ جي عمل ۾ بنيادي سبب
پي وي سي پائپ جي اخراج ۾ ڪيترائي بنيادي سبب مواد جي فيڊ کي متاثر ڪري سگهن ٿا.
- مٽيريل فيڊنگ جا مسئلا، جهڙوڪ خالي هاپر يا پلنگ، اسڪرو کي بکيو رکن ٿا ۽ غير متوازن فيڊ پيدا ڪن ٿا.
- مشيني لباس، جهڙوڪڦاٽل پيچ يا بيرل، مواد کي آساني سان منتقل ڪرڻ جي ايڪسٽروڊر جي صلاحيت کي گھٽائي ٿو.
- غلط درجه حرارت پروفائلز وقت کان اڳ پگھلڻ يا رڪاوٽن جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار ۾ اضافو ۽ اتار چڙهاؤ پيدا ٿئي ٿو.
- بند ٿيل هاپر خام مال جي وهڪري کي روڪيندا آهن، جڏهن ته فيڊر ڊرائيو سسٽم جا مسئلا، جهڙوڪ موٽر يا گيئر ۾ خرابيون، فيڊنگ کي سست يا بند ڪري ڇڏيندا آهن.
- خام مال ۾ نمي يا غير مستحڪم مادا تيز گرمي پد تي پکڙجن ٿا، جنهن جي ڪري هوا جا بلبل ۽ خرابيون پيدا ٿين ٿيون.
- خام مال ۾ نجاست ۽ غير مساوي ذرڙن جي سائيز غير مساوي گرمي ۽ وڌيڪ هوا جي بلبلن جو سبب بڻجندي آهي.
- پي وي سي رال جي ذرڙن جي شڪل ۽ سائيز ۾ فرقخاص طور تي اسڪريپ ۽ ڪنوار مواد جي وچ ۾، فيوزن ۽ پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي کي متاثر ڪن ٿا، جنهن جي ڪري غير برابر فيڊ ٿئي ٿي.
ترڪيب:خام مال جي مسلسل خشڪ ڪرڻ ۽ چڪاس ڪرڻڪيترن ئي فيڊ مسئلن کي روڪڻ ۽ خارج ڪرڻ جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪريو.
پي وي سي پائپ اسڪرو بيرل ڪڍڻ لاءِ: مسلسل مواد جي فيڊ لاءِ حل
ملٽي اسٽيج اسڪرو ڊيزائن ۽ انهن جا فائدا
پي وي سي پائپ ايڪسٽروشن دوران مواد جي فيڊ جي تسلسل کي بهتر بڻائڻ ۾ ملٽي اسٽيج اسڪرو ڊيزائن اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. اهي ڊيزائن، جهڙوڪ بيريئر اسڪرو ۽ وينٽنگ اسڪرو، اسڪرو کي الڳ الڳ زونن ۾ ورهائيندا آهن. هر زون هڪ مخصوص ڪم انجام ڏئي ٿو، جهڙوڪ پگھلڻ، ملائڻ، يا گيس کي هٽائڻ. بيريئر اسڪرو مضبوط ۽ پگھليل مواد کي الڳ ڪن ٿا، جيڪو بهتر پگھلڻ جي تسلسل ۽ گهٽ توانائي جي استعمال جي طرف وٺي ٿو. وينٽنگ اسڪرو ۾ ڊيڪمپريشن زون شامل آهن جيڪي گيس ۽ نمي کي هٽائي ڇڏيندا آهن، نتيجي ۾ پائپ گهٽ خالي ۽ اعلي معيار سان هوندا آهن.
ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر، خاص طور تي جيڪي مخالف گھمڻ واري ڊيزائن سان آهن، اضافي شين جي ملاوٽ ۽ پکيڙ کي وڌائين ٿا. هي بهتري آخري پيداوار ۾ بهتر رنگ جي هڪجهڙائي ۽ ميڪيڪل طاقت ڏانهن وٺي ٿي. ٺاهيندڙ اڪثر ڪري انهن جديد اسڪرو ڊيزائن کي استعمال ڪندي وڌيڪ پيداوار ۽ بهتر پيداوار ڏسندا آهن. مثال طور، هڪ واحد اڏامندڙ اسڪرو کان رڪاوٽ اسڪرو ڏانهن سوئچ ڪرڻ سان مواد جي مستقل مزاجي وڌي سگهي ٿي ۽ توانائي جي استعمال کي 15٪ تائين گهٽائي سگهجي ٿو. اسڪرو قطر کي بهتر ڪرڻ ۽ جديد ڪنٽرول سسٽم کي ضم ڪرڻ سان اخراج جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر بڻائي ٿو.
نوٽ: پي وي سي پائپ اسڪرو بيرل ۾ ايڪسٽروشن لاءِ ملٽي اسٽيج اسڪرو ڊيزائن مستحڪم فيڊ ريٽ برقرار رکڻ ۽ خرابين جي خطري کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا، انهن کي اعليٰ معيار جي پائپ جي پيداوار لاءِ ترجيحي پسند بڻائين ٿا.
اسڪرو جاميٽري ۽ ڪمپريشن ريٽس کي بهتر بڻائڻ
اسڪرو جيوميٽري سڌو سنئون اثر انداز ٿئي ٿي ته مواد ڪيئن حرڪت ڪري ٿو، ڳري ٿو، ۽ ايڪسٽروڊر اندر ملائي ٿو. ڊيزائن ۾ چينل جي کوٽائي، پچ، ۽ ڊيگهه کان قطر جي تناسب جهڙا پيرا ميٽر شامل آهن. مناسب جاميٽري هموار سولڊز جي منتقلي کي يقيني بڻائي ٿي ۽ پلنگ يا سرجنگ جهڙن مسئلن کي روڪي ٿي. اسڪرو جي هر حصي - فيڊ، ڪمپريشن، ۽ ميٽرنگ - ۾ پي وي سي مواد جي خاصيتن سان ملندڙ هڪ مخصوص شڪل آهي.
ڪمپريشن تناسب، جيڪو فيڊ چينل جي کوٽائي ۽ ميٽرنگ چينل جي کوٽائي جو تناسب آهي، پگھلڻ جي هڪجهڙائي ۽ ٿرو پُٽ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. هڪ چڱي طرح چونڊيل ڪمپريشن تناسب هڪجهڙائي پگھلڻ ۽ مستحڪم مواد جي وهڪري کي يقيني بڻائي ٿو. وڌيڪ ڪمپريشن تناسب دٻاءُ وڌائي ٿو ۽ ملاوٽ کي بهتر بڻائي ٿو، جيڪو بهتر پيداوار جي معيار ڏانهن وٺي ٿو. بهرحال، جيڪڏهن تناسب تمام گهڻو يا تمام گهٽ آهي، ته اهو غير مطابقت واري وهڪري ۽ خرابين جو سبب بڻجي سگهي ٿو. مواد جي خاصيتن ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽرز جي بنياد تي ڪمپريشن تناسب کي ترتيب ڏيڻ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
ٺاهيندڙن کي اسڪرو جيوميٽري جي باقاعده نگراني ۽ سار سنڀال مان پڻ فائدو حاصل ٿئي ٿو. اسڪرو ۽ بيرل جي وچ ۾ مسلسل اسڪرو ڊيزائن ۽ مناسب ڪليئرنس لباس کي گھٽائي ٿو ۽ قابل اعتماد فيڊ کي برقرار رکي ٿو. ايڪسٽروشن لاءِ پي وي سي پائپ اسڪرو بيرل اڪثر ڪري مخصوص پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڪسٽمائيز جاميٽري جي خاصيت رکي ٿو، مستحڪم آپريشن ۽ اعليٰ معيار جي پيداوار جي حمايت ڪري ٿو.
بيرل وينٽيليشن ۽ گرمي پد ڪنٽرول سسٽم
بيرل وينٽنگ سسٽم پوليمر پگھلڻ مان هوا، نمي ۽ غير مستحڪم مادن کي ختم ڪرڻ لاءِ ضروري آهن. ايڪسٽروشن بيرل ۾ وينٽ پورٽ شامل ڪرڻ سان ايڪسٽروڊيٽ ۾ نمي جي مقدار کي 3-7٪ کان گهٽ ڪري 1٪ تائين گهٽائي سگهجي ٿو. مناسب وينٽ پليسمينٽ، خاص طور تي آخري ميڪنگ زون کان پوءِ، غير مستحڪم مادن کي موثر طريقي سان ختم ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. هي عمل فيڊ بلاڪج کي روڪي ٿو ۽ آخري پائپ جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو.
آپريٽرن کي وينٽ انسرٽس جي صحيح انسٽاليشن ۽ سار سنڀال کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته جيئن وينٽ مان پگھلڻ جي نڪرڻ جهڙن مسئلن کان بچي سگهجي. وينٽ اسٽفرز استعمال ڪرڻ سان پوليمر جي نڪرڻ کي روڪڻ ۾ مدد ملندي آهي جڏهن ته گيسن کي وينٽ ٿيڻ جي اجازت به هوندي آهي. مستحڪم وينٽ آپريشن وينٽ ايريا ۾ گهٽ درجي جي ڀرڻ ۽ هڪ ڀريل اسڪرو کي پگھلڻ واري سيل جي طور تي ڪم ڪرڻ لاءِ اپ اسٽريم تي منحصر آهي.
بيرل اندر صحيح گرمي پد ڪنٽرول پڻ ساڳيو ئي اهم آهي. صحيح گرمي پد پروفائل برقرار رکڻ مواد جي خراب ٿيڻ کي روڪي ٿو ۽ مسلسل پگھلڻ جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو. ترقي يافته حرارتي ۽ ٿڌي نظام، جهڙوڪ PID ڪنٽرول ۽ پاڻي جي ٿڌي سان برقي حرارتي بينڊ، فائن ٽيونڊ ٿرمل مئنيجمينٽ جي اجازت ڏين ٿا. اهي نظام ايڪسٽروشن دوران پيدا ٿيندڙ شيئر گرمي کي منظم ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا، جيڪو ٻي صورت ۾ مواد جي فيڊ ۾ مقامي اوور هيٽنگ ۽ عدم استحڪام جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ايڪسٽروشن لاءِ پي وي سي پائپ اسڪرو بيرل اڪثر ڪري انهن جديد وينٽرنگ ۽ گرمي پد ڪنٽرول خاصيتن کي شامل ڪري ٿو، مستحڪم فيڊ ۽ اعلي پيداوار جي معيار کي سپورٽ ڪري ٿو.
صلاح: باقاعدي طور تي گرمي پد سينسرز ۽ وينٽ سسٽم چيڪ ڪريو ته جيئن بهترين ايڪسٽروشن حالتون برقرار رهي سگهن ۽ غير متوقع بند ٿيڻ کان بچي سگهجي.
قابل اعتماد فيڊ لاءِ عمل جي ترتيب ۽ سار سنڀال
درجه حرارت، اسڪرو اسپيڊ، ۽ فيڊ ريٽ کي ترتيب ڏيڻ
آپريٽر گرمي پد، اسڪرو جي رفتار، ۽ فيڊ جي شرح کي احتياط سان ترتيب ڏئي مستحڪم مواد جي فيڊ حاصل ڪندا آهن. مسلسل پگھلڻ واري درجه حرارت کي برقرار رکڻ سان ويسڪوسيٽي ۽ وهڪري ۾ تبديلين کي روڪيو ويندو آهي، جيڪو پائپ جي ڀتين کي غير مساوي بڻائي سگهي ٿو. اسڪرو جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ سان ملائي ۽ ڪٽڻ کي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، سڌو سنئون پائپ جي طاقت ۽ مٿاڇري جي معيار کي متاثر ڪندو آهي. هيٺ ڏنل جدول خلاصو ڪري ٿو ته اهي پيرا ميٽر ڪيئن ايڪسٽروشن ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿين ٿا:
| پيرا ميٽر | پيداوار جي معيار تي اثر | مشاهدو |
|---|---|---|
| پروسيسنگ گرمي پد | وڌيڪ گرمي پد فيوزن ۽ وهڪري کي وڌائي ٿو | بهتر پگھلڻ، پر تباهي جو خطرو |
| اسڪرو اسپيڊ | تيز رفتار ملاوٽ ۽ فيوزن کي بهتر بڻائي ٿي | وڌايل طاقت، پر گرمي پد وڌائي سگھي ٿي |
| فيڊ جي شرح | مستحڪم فيڊ ريٽ هڪجهڙي مواد جي وهڪري کي يقيني بڻائي ٿو. | وڌندڙ ۽ طول و عرض جي تضادن کي روڪي ٿو |
آپريٽر صحيح ڊيٽا ۽ مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ سينسرز ۽ ڪنٽرولز کي پڻ ڪيليبريٽ ڪندا آهن. آٽو پروفائل ڪنٽرول سان گڏ جديد ڪنٽرول سسٽم عمل جي انحرافن جي اڳڪٿي ۽ درست ڪرڻ ۾ مدد ڪندا آهن.
اسڪرو ۽ بيرل ويئر جي نگراني ۽ ايڊريسنگ
اسڪرو ۽ بيرل جي خرابي مواد جي فيڊ کي خراب ڪري سگهي ٿي ۽ پيداوار جي معيار کي گهٽائي سگهي ٿي. باقاعده معائنو شروعاتي نشانين کي ڳولي ٿو جهڙوڪ پيداوار ۾ گهٽتائي، مواد جي رساو، يا وڌيڪ توانائي جو استعمال. آپريٽر غير معمولي شور، وائبريشن، يا پوليمر جي ظاهر ۾ تبديلين جي نگراني ڪن ٿا. استعمال ڪنديريئل ٽائيم سينسرز ۽ مشين ويزن سسٽمخراب ٿيڻ کان اڳ ان جي سڃاڻپ ۾ مدد ڪري ٿي. بچاءُ واري سار سنڀال، جنهن ۾ خراب حصن جي صفائي ۽ بروقت تبديلي شامل آهي، ايڪسٽروشن لائن کي آساني سان هلندي رهي ٿي.
تڪڙي مسئلي جي حل جي چيڪ لسٽ
- مسلسل مواد جي وهڪري جي جانچ ڪريو ۽ آلودگي کي هٽايو.
- روزانو ڊائيز، هاپرز، ۽ فيڊ گلا جو معائنو ۽ صفائي ڪريو.
- موجوده مواد لاءِ گرمي پد ۽ اسڪرو جي رفتار کي بهتر بڻايو.
- خراب ٿيل سانچن کي تبديل ڪريو ۽ ڊائي الائنمينٽ برقرار رکو.
- آپريٽرن کي تربيت ڏيو ته اهي کاڌ خوراڪ جي مسئلن کي جلدي سڃاڻن ۽ حل ڪن.
- بچاءُ واري سار سنڀال ۽ معيار جي چڪاس جو شيڊول ٺاهيو.
- ايگزاسٽ سسٽم ۽ ٿڌي پاڻي جي باقاعدگي سان نگراني ڪريو.
صلاح: هڪ منظم سار سنڀال چيڪ لسٽ 45٪ تائين ڊائون ٽائيم گھٽائي ٿي ۽ سامان جي زندگي وڌائي ٿي.
صحيح پي وي سي پائپ اسڪرو بيرل کي ڪڍڻ لاءِ چونڊڻ سان مسلسل مواد جي فيڊ ۽ اعليٰ پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو. باقاعده نگراني ۽ سار سنڀال سامان جي زندگي کي وڌائي ٿي ۽ ڊائون ٽائيم گهٽائي ٿي. آپريٽرز ٽارگيٽ ايڊجسٽمينٽ ڪندي بهتر ڪارڪردگي ۽ گهٽ نقص ڏسندا آهن.
| فيڪٽر | فائدو |
|---|---|
| صحيح ڊيزائن | هڪجهڙو کاڌو، گهٽ سلپج |
| سار سنڀال | وڌيڪ عمر، گهٽ مرمت |
- مسلسل سار سنڀال قابل اعتماد پي وي سي پائپ جي پيداوار جي حمايت ڪري ٿي.
سوال
پي وي سي پائپ ڪڍڻ ۾ غير مطابقت رکندڙ مواد جي فيڊ جو سبب ڇا آهي؟
آپريٽر اڪثر ڏسندا آهنغير مطابقت وارو کاڌوخراب ٿيل پيچرن، نامناسب گرمي پد ڪنٽرول، يا آلوده خام مال جي ڪري. باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال انهن مسئلن کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
اسڪرو بيرل ڊيزائن پائپ جي معيار کي ڪيئن متاثر ڪري ٿو؟
اسڪرو بيرل ڊيزائنمواد جي ميلاپ، پگھلڻ ۽ دٻاءُ کي ڪنٽرول ڪري ٿو. مناسب جاميٽري هڪجهڙائي فيڊ کي يقيني بڻائي ٿي، نقص گهٽائي ٿي، ۽ تيار ٿيل پائپن جي طاقت ۽ ظاهر کي بهتر بڻائي ٿي.
آپريٽرن کي ڪيترا ڀيرا اسڪرو بيرل جو معائنو ڪرڻ گهرجي؟
آپريٽرن کي هفتيوار اسڪرو بيرل جو معائنو ڪرڻ گهرجي. لباس يا جمع ٿيڻ جي شروعاتي سڃاڻپ مستحڪم پيداوار کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ سامان جي زندگي کي وڌائي ٿي.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ-29-2025