ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرز کي برقرار رکڻ لاءِ ضروري صلاحون

ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر پيداوار جي عملن ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا، خاص طور تي پلاسٽڪ ۽ رٻڙ جي پيداوار ۾. ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر جي باقاعده سار سنڀال ضروري آهي ته جيئن انهن مشينن کي آساني سان هلائي سگهجي. حصن جي جانچ ڪرڻ جهڙوڪپلاسٽڪ ڪڍڻ وارو اسڪروپائڻ لاءِ، ترتيب ڏيڻٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر پرزا بيرل، ۽ نگراني دٻاءُ ڪنٽرول مسلسل پيداوار کي يقيني بڻائين ٿا. اهي طريقا سامان جي زندگي کي وڌائين ٿا، بشمولپلاسٽڪ ڪڍڻ واري مشين اسڪرو، ۽ ڊائون ٽائيم کي گھٽ ڪريو، آپريٽرن لاءِ وقت ۽ پئسا بچايو.

ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرز لاءِ اهم سار سنڀال جا طريقا

باقاعده صفائي ۽ مواد صاف ڪرڻ

ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر کي صاف رکڻ ان جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاءِ ضروري آهي. باقي مواد آلودگي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. صاف رال يا خاص صاف ڪرڻ واري مواد سان باقاعده صفائي ڪرڻ جيل ۽ اضافي شين جهڙوڪ آلودگي کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي. هتي ڪجھ اثرائتي صفائي جا طريقا آهن:

• باقيات کي صاف ڪرڻ لاءِ سسٽم کي صاف رال يا پرج مواد سان فلش ڪريو.
• ضدي آلودگي کي ختم ڪرڻ لاءِ پرج ريزن استعمال ڪريو.
• مڪمل صفائي لاءِ ڊسڪو پرجنگ جهڙين جديد طريقن تي غور ڪريو.

صاف ڪرڻ واري مواد جي ڪم کي سمجهڻ سان صفائي جي عمل کي وڌيڪ ڪارآمد بڻائي سگهجي ٿو. هڪ صاف ايڪسٽروڊر نه رڳو مسلسل پيداوار کي يقيني بڻائي ٿو پر مشين جي عمر کي به وڌائي ٿو.

هلندڙ حصن جي صحيح لوبريڪيشن

ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر جي حرڪت ڪندڙ حصن کي مٿين حالت ۾ رکڻ ۾ لوبريڪيشن اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. بغيرمناسب لوبريڪيشن، رگڙ وڌي ٿي، جنهن جي ڪري ٽٽڻ ۽ ٽٽڻ جو سبب بڻجي ٿو. اعليٰ معيار جا لوبريڪنٽ رگڙ گھٽائين ٿا، اجزاء جي زندگي وڌائين ٿا، ۽ مجموعي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائين ٿا.

لوبريڪنٽس جي باقاعدي جانچ ۽ ڀرپائي يقيني بڻائي ٿي ته ايڪسٽروڊر آساني سان ڪم ڪري ٿو، جيتوڻيڪ سخت حالتن ۾.

ڳوڙها ۽ ڳوڙها لاءِ معمول جا معائنو

معمولي معائنو امڪاني مسئلن جي سڃاڻپ ڪرڻ لاءِ اهم آهن ان کان اڳ جو اهي وڌي وڃن. اسڪرو ۽ بيرل جهڙن حصن تي خرابي ۽ ڳوڙها جي جانچ ڪرڻ سان روڪي سگهجي ٿومهانگي مرمت ۽ بندش. معائنو پڻ مسلسل پيداوار جي معيار کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

باقاعده معائنن جو شيڊول ڪرڻ سان، آپريٽر معمولي مسئلن کي جلد حل ڪري سگهن ٿا، انهي کي يقيني بڻائين ٿا ته ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر قابل اعتماد ۽ ڪارآمد رهي.

سيل ۽ بيئرنگ جي نگراني ۽ تبديلي

سيل ۽ بيرنگ اهم جزا آهن جن تي ويجهي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. خراب ٿيل سيل ليڪ جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جڏهن ته خراب ٿيل بيرنگ رگڙ جو سبب بڻجي سگهن ٿا ۽ ڪارڪردگي گهٽائي سگهن ٿا. انهن حصن جي نگراني ڪرڻ ۽ ضرورت پوڻ تي انهن کي تبديل ڪرڻ يقيني بڻائي ٿو ته ايڪسٽروڊر اعليٰ ڪارڪردگي تي ڪم ڪري ٿو.

• باقاعدي چڪاس وقت کان اڳ پائڻ ۽ رگڙ کي روڪي ٿي.
• خراب ٿيل سيل ۽ بيرنگ کي تبديل ڪرڻ سان ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار برقرار رهي ٿي.
• مناسب سار سنڀال ايڪسٽروڊر جي عمر وڌائي ٿي.

انهن حصن کي ترجيح ڏيڻ سان، آپريٽر غير متوقع خرابين کان بچي سگهن ٿا ۽ مسلسل پيداوار جي معيار کي برقرار رکي سگهن ٿا.

ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرز ۾ عام مسئلا حل ڪرڻ

وڌيڪ گرميءَ جي مسئلن کي حل ڪرڻ

وڌيڪ گرم ٿيڻ سان ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر جي ڪارڪردگي متاثر ٿي سگهي ٿي ۽ حساس مواد کي به نقصان پهچي سگهي ٿو. بيرل جي گرمي پد ۽ دٻاءُ کي منظم ڪرڻ هن مسئلي کي روڪڻ لاءِ اهم آهي. آپريٽرن کي باقاعدي طور تي گرمي پد جي پروفائل جي نگراني ڪرڻ گهرجي ۽ يقيني بڻائڻ گهرجي ته کولنگ سسٽم صحيح طريقي سان ڪم ڪري رهيو آهي.

• دٻاءُ ۽ گرمي پد ۾ واڌ جي وچ ۾ سڌو تعلق موجود آهي. دٻاءُ ۾ هر 2-بار واڌ لاءِ، گرمي پد 1°C وڌي ٿو. دٻاءُ کي مستحڪم رکڻ سان اوور هيٽنگ کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي.
• دٻاءُ پيدا ڪندڙ ڊوائيسز، جهڙوڪ گيئر پمپ، نصب ڪرڻ سان دٻاءُ کي مستحڪم ڪري سگهجي ٿو ۽ پگھلڻ جي درجه حرارت کي مؤثر طريقي سان منظم ڪري سگهجي ٿو.
• ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرز ۾ رهائش جو مختصر وقت تيز گرمي پد جي نمائش کي گهٽ ڪري ٿو، جيڪو خاص طور تي گرمي جي حساس مواد لاءِ فائديمند آهي.

اوور هيٽنگ کي منهن ڏيڻ سان، آپريٽر مسلسل پيداوار جي معيار کي برقرار رکي سگهن ٿا ۽ غير ضروري ڊائون ٽائيم کان بچي سگهن ٿا.

طريقو 1 مان 3: اسڪرو جي خرابي ۽ نقصان کي روڪڻ

اسڪرو پائڻهڪ عام مسئلو آهي جيڪو ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرز جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. باقاعده معائنو ۽ لباس مزاحمتي مواد جو استعمال هن مسئلي کي روڪڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو. هتي ڪجهه عملي صلاحون آهن:

1. خراب ٿيڻ جي شروعاتي نشانين جي سڃاڻپ لاءِ اسڪرو ۽ بيرل جو بار بار معائنو ڪريو.
2. اسڪرو ۽ بيرل جي عمر وڌائڻ لاءِ اعليٰ معيار جا، پائڻ جي مزاحمتي مواد استعمال ڪريو.
3. مواد کي کارائڻ دوران هڪجهڙائي واري ذرڙن جي سائيز کي يقيني بڻايو وڃي ته جيئن رگڙندڙ لباس گهٽجي وڃي.

اسڪرو وير کي روڪڻ سان نه رڳو ٿرو پُٽ برقرار رهي ٿو پر وقت سان گڏ مسلسل پيداوار جي معيار کي به يقيني بڻائي ٿو.

مواد جي جمع ٿيڻ جو مسئلو حل ڪرڻ

ايڪسٽروڊر جي اندر مواد جي جمع ٿيڻ سان پيداوار ۾ عدم توازن ۽ ڪارڪردگي گهٽجي سگهي ٿي. اثرائتي مسئلو حل ڪرڻ سان پروسيسنگ جي نتيجن کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

گرمي پد جي پروفائل کي منظم ڪرڻ انتهائي اهم آهي. گرمي پد جي سيٽ پوائنٽس کي ترتيب ڏيڻ رال کي نرم ڪري ٿو، منتشر ٿيندڙ ملاوٽ کي بهتر بڻائي ٿو ۽ مواد جي خراب ٿيڻ کي روڪي ٿو. اضافي طور تي، اسڪرو ڊيزائن کي بهتر ڪرڻ سان پگھلندڙ ويسڪوسيٽي تي بهتر ڪنٽرول جي اجازت ڏئي ٿي، جيڪا ملاوٽ جي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿي.

آپريٽرن کي باقاعدي طور تي ايڪسٽروڊر کي صاف ڪرڻ گهرجي ته جيئن بچيل مواد کي هٽايو وڃي. هي عمل آلودگي کي گھٽ ڪري ٿو ۽ هموار آپريشن کي يقيني بڻائي ٿو.

غير مطابقت رکندڙ آئوٽ پُٽ معيار کي حل ڪرڻ

غير مطابقت رکندڙ پيداوار جي معيار جي نتيجي ۾ مواد ضايع ٿي سگهي ٿو ۽ قيمتون وڌي سگهن ٿيون. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ معيار جي ڪنٽرول ۽ حقيقي وقت جي نگراني تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.

• هڪ ٺاهيندڙ جنهن ماڊل پريڊيڪٽو ڪنٽرول (MPC) سسٽم کي پنهنجي ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر سان ضم ڪيو، ان جي ٿرو پُٽ ۾ 15 سيڪڙو واڌ ۽ آف اسپيڪ مواد ۾ 10 سيڪڙو گهٽتائي ڏٺي.
• هڪ ٻي ڪمپني ويسڪوسيٽي جي اتار چڙهاؤ کي مانيٽر ڪرڻ لاءِ هڪ ان-لائن ريوميٽر نصب ڪيو. ريئل ٽائيم ڊيٽا جي بنياد تي اسڪرو اسپيڊ ۽ گرمي پد پروفائلز کي ترتيب ڏيڻ سان، انهن بيچ رد ڪرڻ جي شرح کي 25٪ گهٽائي ڇڏيو.

اهي مثال نمايان ڪن ٿا ته ڪيئن پيداوار جي عدم مطابقت کي حل ڪرڻ سان پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر ٿي سگهي ٿي ۽ فضول گهٽجي سگهي ٿي.

ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرز لاءِ اصلاح جا طريقا

فائن ٽيوننگ گرمي پد ڪنٽرول

ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ گرمي پد ڪنٽرول هڪ راند بدلائيندڙ آهي. مخصوص زونن ۾ گرمي پد کي ترتيب ڏيڻ سان مواد جي پگھلڻ کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ حصن تي لباس گهٽجي سگهي ٿو. مثال طور:

• زون 1 ۽ 2 کي وڌيڪ گرمي پد تي سيٽ ڪرڻ سان پلاسٽڪيٽنگ اسڪرو عنصرن تي لباس گهٽجي ٿو. هي ترتيب مواد کي وڌيڪ موثر طريقي سان ڳرڻ جي اجازت ڏئي ٿي، ميڪيڪل توانائي جي ضرورت کي گهٽائي ٿي.
• مريداس ۽ گپتا، ۽ گڏوگڏ اُلِٽزچ ۽ ٻين جا اڀياس، اهو ظاهر ڪن ٿا ته ڪيئنبيرل جي گرمي پد کي بهتر ڪرڻمادي ملڪيتن ۽ عمل جي نتيجن کي وڌائي ٿو.

ان کان علاوه، گهٽ خارج ٿيڻ واري دٻاءُ کي برقرار رکڻ سان پگھلڻ واري درجه حرارت کي مستحڪم ڪري سگهجي ٿو. هي طريقو خارج ٿيڻ واري اسڪرو تي پگهر کي گھٽ ڪري ٿو ۽ حرارتي استحڪام کي وڌائي ٿو، مسلسل آپريشن کي يقيني بڻائي ٿو.

مواد جي کاڌ خوراڪ ۽ سنڀال کي بهتر بڻائڻ

موثر مواد جي کاڌ خوراڪ ۽ سنڀال سڌو سنئون ايڪسٽروڊر جي ٿروپٽ ۽ توانائي جي استعمال تي اثر انداز ٿئي ٿي. ڪمپنين انهن عملن کي بهتر بڻائي قابل ذڪر نتيجا حاصل ڪيا آهن:

• گلاس فائبر سان مضبوط ٿيل پوليمر جي پروسيسر هڪ سائڊ فيڊر کي ضم ڪرڻ ۽ اسڪرو ڊيزائن کي تبديل ڪندي ٿرو پُٽ ۾ 18 سيڪڙو اضافو ڪيو.
• پيداوار جي مقدار 2000 ڪلوگرام/ڪلاڪ کان وڌي 2300 ڪلوگرام/ڪلاڪ ٿي وئي، جنهن سان سالياني منافعو 180,000 ڊالر اضافي ٿيو.
• ايڪسٽروڊر ۾ وڌيڪ مقدار ۾ ڀرڻ جي ڪري 5٪ (يا 138 ميگاواٽ ڪلاڪ/سال) جي توانائي جي بچت حاصل ڪئي وئي.

اهي بهتري نه رڳو آپريشنل ڪارڪردگي کي وڌائين ٿيون پر خرچن کي به گهٽائين ٿيون، جيڪي انهن کي ٺاهيندڙن لاءِ هڪ جيت-جيت بڻائين ٿيون.

مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ اسڪرو ڪنفيگريشن کي ترتيب ڏيڻ

اسڪرو ترتيب کي ترتيب ڏيڻ سان مختلف مواد ۽ ايپليڪيشنن جي ڪارڪردگي ۾ نمايان بهتري اچي سگهي ٿي. اهم ترتيبن ۾ شامل آهن:

1. ٿرموپلاسٽڪ لاءِ ڪمپريشن تناسب کي بهتر بڻائڻ لاءِ چينل جي کوٽائي کي تبديل ڪرڻ.
2. ملاوٽ ۽ پگھلڻ جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ اسڪرو جي ڊيگهه کان قطر (L/D) جي تناسب کي وڌائڻ.
3. بهتر ملاوٽ ۽ گرمي پد ڪنٽرول لاءِ اسپائرل عنصرن يا ميڊوڪ مکسر کي شامل ڪرڻ.
4. موثر مواد جي وهڪري کي يقيني بڻائڻ لاءِ هيلڪس اينگل ۽ پچ کي ترتيب ڏيڻ.
5. پگھريل ۽ غير پگھريل مواد کي الڳ ڪرڻ لاءِ رڪاوٽ اسڪرو استعمال ڪندي، استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو.

اهي ترتيبون آپريٽرن کي اجازت ڏين ٿيون ته اهي ايڪسٽروڊر کي مخصوص ضرورتن مطابق ترتيب ڏين، بهترين نتيجا يقيني بڻائين.

آٽوميشن ذريعي عمل جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ

آٽوميشن ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرز جي ڪم ڪرڻ جي طريقي ۾ انقلاب آڻي ڇڏيو آهي. سينسرز ۽ ريئل ٽائيم مانيٽرنگ سان ليس جديد سسٽم دستي مداخلت جي ضرورت کي گھٽائي ٿو. اڳڪٿي ڪندڙ سار سنڀال جون خاصيتون ڊائون ٽائيم کي گھٽ ڪن ٿيون ۽ اعتبار کي بهتر بڻائين ٿيون.

مصنوعي ذهانت (AI) ايڪسٽروشن پيرا ميٽرز ۽ مواد جي وهڪري کي بهتر بڻائي آٽوميشن کي هڪ قدم اڳتي وڌائي ٿي. اهو ضايع ڪرڻ ۾ گهٽتائي، بهتر معيار ڪنٽرول، ۽ مجموعي طور تي بهتر ڪارڪردگي ڏانهن وٺي ٿو. آٽوميشن کي اپنائڻ وارا ٺاهيندڙ پيداوار ۽ قيمت جي بچت ۾ اهم بهتري ڏسندا آهن، ان کي هڪ قيمتي سيڙپڪاري بڻائيندا آهن.

ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرز لاءِ بچاءُ جا طريقا

معمول جي سار سنڀال جي شيڊول کي لاڳو ڪرڻ

معمول جي سار سنڀال جا شيڊول بچاءُ واري سنڀال جي ريڙهه آهنٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر. باقاعدي سار سنڀال مشينن کي آساني سان هلائڻ ۽ غير متوقع خرابين کان بچڻ کي يقيني بڻائي ٿي. آپريٽر تاريخي ڊيٽا جي بنياد تي سار سنڀال جي وقفن جي منصوبابندي ڪري سگهن ٿا، حصن کي ناڪام ٿيڻ کان اڳ انهن کي تبديل ڪرڻ يا بحال ڪرڻ.

ٽپو: هڪ منظم سار سنڀال جو پروگرام نه رڳو بند ٿيڻ کي روڪي ٿو پر سامان جي عمر کي به وڌائي ٿو.

هتي اهو آهي ته صنعتي مطالعي معمول جي سار سنڀال جي فائدن بابت ڇا ظاهر ڪن ٿا:

سار سنڀال جي شيڊول تي عمل ڪندي، آپريٽر مهانگي مرمت کان بچي سگهن ٿا ۽ پيداوار کي موثر طريقي سان هلائي سگهن ٿا.

بهترين طريقن تي آپريٽرن کي تربيت ڏيڻ

آپريٽر ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرز کي برقرار رکڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. انهن کي بهترين طريقن تي تربيت ڏيڻ سان يقيني بڻائي ٿو ته اهي سمجهن ٿا ته سامان کي صحيح طريقي سان ڪيئن سنڀالجي. تعليم يافته آپريٽر خرابي جي شروعاتي نشانين کي سڃاڻي سگهن ٿا ۽ معمولي مسئلن کي حل ڪري سگهن ٿا ان کان اڳ جو اهي وڌي وڃن.

نوٽ: تربيتي پروگرامن ۾ معمول جي معائنن، لوبريڪيشن ٽيڪنڪ، ۽ عام مسئلن جي حل کي شامل ڪرڻ گهرجي.

جڏهن آپريٽر مشين جي اندروني ۽ ٻاهرين حصن کي ڄاڻن ٿا، ته اهي بروقت مرمت ۽ متبادل ڪري سگهن ٿا، ڊائون ٽائيم گهٽائي سگهن ٿا ۽ پيداوار کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.

اسپيئر پارٽس جي انوینٽري تيار رکڻ

غير متوقع حالتن ۾ اسپيئر پارٽس هٿ ۾ رکڻ زندگي بچائيندڙ آهي. جيڪڏهن متبادل آساني سان دستياب نه هجن ته خراب ٿيل سيل، بيئرنگ، يا اسڪرو پيداوار کي روڪي سگهن ٿا. ضروري حصن جي انوینٽري رکڻ سان جلدي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ ڊائون ٽائيم گهٽ ۾ گهٽ ٿئي ٿو.

• پيچ، بيرل، ۽ سيل جهڙن اهم حصن کي اسٽاڪ ڪريو.
• متبادل جي ضرورتن جو اندازو لڳائڻ لاءِ لباس جي سطح جي نگراني ڪريو.
• معيار ۽ دستيابي کي يقيني بڻائڻ لاءِ قابل اعتماد سپلائرز سان ڀائيواري ڪريو.

هڪ سٺي اسٽاڪ ٿيل انوینٽري آپريشن کي آساني سان هلائي رهي آهي ۽ مهانگي دير کي روڪي ٿي.

طريقو 2 مان 3: اعليٰ معيار جي مواد ۽ اجزاء جو استعمال

اعليٰ معيار جا مواد قابل اعتماد ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرز جو بنياد آهن. پائيدار مواد جهڙوڪ نائٽرائڊنگ اسٽيل مان ٺهيل اجزا ڪارڪردگي کي وڌائين ٿا ۽ سار سنڀال جي ضرورتن کي گهٽائين ٿا. جديد پيداواري طريقا، جهڙوڪ ڪونچنگ ۽ نائٽرائڊنگ، حصن جي ڊگهي عمر کي وڌيڪ بهتر بڻائين ٿا.

پريميئم مواد ۾ سيڙپڪاري ڊگهي عرصي ۾ فائديمند آهي. ٺاهيندڙن کي گهٽ خرابيون، گهٽ سار سنڀال جي قيمت، ۽ مسلسل ڪارڪردگي جو تجربو آهي.

معيار کي ترجيح ڏيڻ سان، آپريٽر پنهنجي سيڙپڪاري جي حفاظت ڪن ٿا ۽ گهٽ آپريشنل خرچن ۽ ڊائون ٽائيم ذريعي بهتر ROI مان لطف اندوز ٿين ٿا.

باقاعدي سار سنڀال ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرز کي آساني سان هلائيندي رهي ٿي. فعال سنڀال ڊائون ٽائيم گھٽائي ٿي، سامان جي زندگي وڌائي ٿي، ۽ مسلسل پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي ٿي. آپريٽر جيڪي انهن صلاحن تي عمل ڪن ٿا اهي ڪارڪردگي کي وڌائي سگهن ٿا ۽ مهانگي مرمت کان بچي سگهن ٿا.

ٽپو: ننڍي شروعات ڪريو. سار سنڀال جو شيڊول ٺاهيو ۽ پنهنجي ٽيم کي تربيت ڏيو. اهي قدم ڊگهي عرصي ۾ وڏو فرق آڻيندا آهن!

سوال

ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر کي صاف ڪرڻ جو بهترين طريقو ڪهڙو آهي؟

مناسب رال يا صاف ڪرڻ واري مواد سان صفائي ڪرڻ بهترين ڪم ڪري ٿو. اهو باقيات کي هٽائي ٿو ۽ آلودگي کي روڪي ٿو، مسلسل ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو.

معمول جي سار سنڀال ڪيترا ڀيرا ڪرڻ گهرجي؟

آپريٽرن کي ٺاهيندڙ جي سفارشن تي عمل ڪرڻ گهرجي. عام طور تي، ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر جي معمول جي سار سنڀال هر 500-1,000 آپريٽنگ ڪلاڪن ۾ ٿيڻ گهرجي.

ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر ۾ اسڪرو جي خراب ٿيڻ جو سبب ڇا آهي؟

اسڪرو جو لباس اڪثر ڪري رگڙيندڙ مواد، تيز آپريٽنگ گرمي پد، يا غلط لوبريڪيشن جي نتيجي ۾ ٿيندو آهي. باقاعدي معائنو ۽ لباس مزاحمتي مواد استعمال ڪرڻ سان هن مسئلي کي گهٽائڻ ۾ مدد ملندي.